Beschreibung
Vorteile & Eigenschaften
Parameter
Produkt-Parameter
| Parameter | Normen |
| Ausrüstungsgröße | 2078 x 1480 x 1800 mm |
| Ausrüstungsgewicht | 1300 kg |
| Totale Kraft | 2kw |
| Bemessungsspannung | AC220V 50-60Hz |
| Maximale Bearbeitungsgröße | Φ900mm |
| Maximales Verarbeitungsgewicht | 400 kg |
| Maximale Bearbeitungsdicke | 400 mm |
| Rauheit der Bearbeitungsoberfläche | ≤0.1mm |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ± 0.1mm |
| Maximale Verarbeitungseffizienz | 30mm / h |
| fragst | Unabhängig entwickelter X80 |
| Gewindespindel und Führungsschiene | importieren |
| Fahrweise | Schrittmotor |
| Drahtantrieb | Drehstrom-Asynchronmotor |
| Anziehmethode | pneumatisch |
| Durchmesser des Diamantdrahts | 0.38-0.45mm |
| Leitungsbruchschutz | haben |
Anwendung
FAQ
Eine Jade-Schneidemaschine ist ein Spezialgerät zum Durchtrennen von harten Jadeit- und Nephritblöcken. Die meisten modernen Modelle sind Diamantseilsägen: Sie verwenden eine durchgehende Stahlseilschleife mit Diamantpartikeln als Schneidwerkzeug. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören ein Arbeitstisch zur Aufnahme großer, schwerer Steine (oft bis zu 400 kg), ein Motor zum Antrieb des Seils, ein Spannsystem (häufig pneumatisch) für Stabilität und eine CNC-Steuerung für präzise, automatisierte Schnitte. Ihr Hauptvorteil liegt in der Minimierung des Materialverlusts durch die geringe Schnittbreite.
Jade (5.5–7 auf der Mohs-Skala) ist zu hart, um sie mit Metallwerkzeugen zu bearbeiten. Traditionell verwendeten Kunsthandwerker Schleifmittel wie Quarz- oder Granatsand mit Wasser und trugen diese „Schlämme“ auf Werkzeuge wie Seilsägen oder Schleifscheiben auf, um Material abzutragen. Heutzutage kommen diamantbeschichtete Werkzeuge – Sägeblätter oder Diamantseilsägen – zum Einsatz, die die zähe, faserige Struktur effizient durchtrennen. Der Prozess beinhaltet stets eine Wasserkühlung, um Hitzerisse und Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
Das Schneiden von Jade ist der erste Schritt bei der Verarbeitung von rohen Jadeit- oder Nephritblöcken zu bearbeitbaren Stücken. Dabei wird das Rohmaterial aufgeschnitten, um es zu öffnen, Fehler zu entfernen und Platten oder Rohlinge für Schmuck oder Schnitzereien herzustellen. Im Gegensatz zum Schnitzen, bei dem Details hinzugefügt werden, geht es beim Schneiden um das Teilen des Materials. Angesichts des hohen Wertes von Jade ist das Ziel, die Ausbeute bei minimalem Abfall zu maximieren – eine Aufgabe, für die Diamantdrahtsägen besonders effektiv sind.
Ja, Diamantseilsägen sind äußerst effektiv zum Schneiden von Stein, auch von harten Sorten wie Granit und Jade. Sie verwenden einen mit Diamantperlen besetzten Stahldraht, der das Material durch abrasive Schnitte durchtrennt. Diese Methode wird aufgrund ihrer Präzision, des minimalen Materialverlusts (dünne Schnittfuge), der geringen Vibrationen und der Möglichkeit, komplexe Schnitte in großen oder unregelmäßigen Blöcken durchzuführen, bevorzugt. Daher gehört sie zur Standardausrüstung in Steinbrüchen und Steinmetzbetrieben.
Zuerst wird der Stein auf dem Arbeitstisch der Maschine fixiert. Bei Jade ist es wichtig, die innere Maserung bzw. Faserrichtung zu bestimmen, da ein Schnitt entlang der Maserung oft glattere Ergebnisse liefert und Absplitterungen verhindert. Anschließend wird der Diamantdraht um den Stein gelegt oder an ihn angelegt. Die Maschine spannt den Draht und startet den Schnitt, meist automatisch, während Wasser die Schneidzone kühlt. Der Bediener überwacht den gleichmäßigen, präzisen Abtragprozess, bis der Block geschnitten ist.
Diamantdrahtsägen erzeugen in der Regel die dünnste Schnittfuge in Stein. Da das Schneidmedium ein dünner Draht ist (typischerweise 5–11 mm Durchmesser inklusive Diamantperlen, mit deutlich dünneren Stahlkernen), wird im Vergleich zu einer breiten, starren Kreissäge wesentlich weniger Material abgetragen. Diese dünne Schnittfuge ist entscheidend beim Schneiden teurer Materialien wie Jade, da sie direkt zu weniger Staub und mehr nutzbarem Material pro Block führt.
