Beschreibung
Vorteile & Eigenschaften
Parameter
Produkt-Parameter
| Parameter | Normen |
| Schneidverfahren | Horizontales Schneiden |
| Maximale Schnittgröße | Φ900mm |
| Maximale Schnittdicke | 400 mm |
| Maximales Schnittgewicht | 400 kg |
| Rauheit der Schnittfläche | ≤0.1mm |
| Schnittgenauigkeit | ± 0.05mm |
| Anziehmethode | pneumatisch |
| Durchmesser des Diamantdrahts | 0.38-0.45mm |
| Gewindespindel und Führungsschiene | Präzisionsgeschliffene Gewindespindel + hochpräzise Linearführung |
| Gewinderadlager | importieren |
| Fahrweise | Schrittmotor |
| Außenmaße | 2078 x 1480 x 1800 mm |
| Gesamtgewicht der Maschine | 1300 kg |
| Totale Kraft | 2KW |
| Bemessungsspannung | AC220V 50-60 Hz |
| Stromausfallschutz | haben |
| Steuersystem | EBO X80-Controller |
Anwendung
FAQ
Es handelt sich um ein Präzisionsinstrument für die Industrie, das zum Schneiden von extrem großen, harten und spröden Materialien mithilfe eines diamantimprägnierten Drahtes entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem hochbelastbaren horizontalen Arbeitstisch und einem schweren Gusseisensockel, nutzt es ein Kaltschneideverfahren, um glatte Oberflächen zu gewährleisten. Es ist unverzichtbar für die Bearbeitung von Blöcken mit großem Durchmesser, bei denen geringe Schnittverluste und eine hohe strukturelle Integrität für die Produktion entscheidend sind.
Der Vorgang beginnt mit der Fixierung des Werkstücks auf dem großen horizontalen Tisch mithilfe spezieller Vorrichtungen. Nach Einstellung der gewünschten Schnittdicke über die Bedienoberfläche führt die automatische Drahtzuführung den Diamantdraht zu. Sobald das Vier-Düsen-Kühlsystem zur staubfreien Bearbeitung aktiviert ist, führt die Maschine die programmierte, kontinuierliche Schnittsequenz aus. Dadurch ist für industrielle Großserienfertigung nur ein minimaler manueller Eingriff erforderlich.
Diese Maschine ist für eine Vielzahl harter und spröder Werkstoffe optimiert. Sie bearbeitet effektiv technische Keramiken wie Aluminiumoxid und Siliciumcarbid, optisches Quarzglas und Halbleitermaterialien wie monokristallines Silicium. Darüber hinaus eignet sie sich ideal zum Schneiden von Graphit, Saphir, magnetischen Ferriten und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen und liefert saubere, gratfreie Schnittkanten ohne thermische Spannungen oder innere Mikrorisse zu verursachen.
Die Lebensdauer des Diamantdrahts hängt von der Materialhärte und der Schnittgeschwindigkeit ab. Im Allgemeinen kann ein einzelner Draht mehrere Quadratmeter Fläche bearbeiten. Bei extrem harter Keramik oder Silizium kann der Draht Dutzende von Stunden im Dauerbetrieb halten. Ein integriertes Kühlsystem und die Aufrechterhaltung der korrekten pneumatischen Spannung sind entscheidende Faktoren, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern und die Lebensdauer des Drahts zu maximieren.
Für niedrigschmelzende Kunststoffe und weiche, zähflüssige Metalle wie reines Kupfer oder weiche Aluminiumlegierungen ist es im Allgemeinen ungeeignet, da diese schmelzen und den Diamantdraht verstopfen können. Extrem flexible oder faserige organische Materialien können sich ebenfalls um den Draht wickeln, anstatt sauber abgetragen zu werden, was zu Drahtbruch oder einer deutlichen Verringerung der Schneidleistung und Oberflächenqualität führen kann.
Der Preis für eine industrielle Säge liegt üblicherweise zwischen 15,000 und 45,000 US-Dollar, abhängig von individuellen Anpassungen, Tischgröße und Automatisierungsfunktionen. Obwohl die Anfangsinvestition höher ist als bei manuellen Sägen, amortisiert sie sich langfristig durch erhebliche Einsparungen bei Materialverschwendung, geringere Arbeitskosten durch automatisches Schneiden und den Wegfall teurer Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen oder Polieren der fertigen Teile.
Bei regelmäßiger Wartung beträgt die Betriebsdauer typischerweise über 10 bis 15 Jahre. Dank des hochfesten Gusseisensockels und der präzisionsgeschliffenen Komponenten bleibt die strukturelle Integrität auch unter hoher Belastung erhalten. Der regelmäßige Austausch von Verschleißteilen wie Führungsrollen und Kühlfiltern sowie die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Schmierung der Kugelgewindetriebe verlängern die zuverlässige Lebensdauer der Maschine in anspruchsvollen Umgebungen erheblich.
Die Auswahl hängt von den maximalen Werkstückabmessungen und der Materialhärte ab. Achten Sie darauf, dass der Hub der Maschine den größten Barrendurchmesser übersteigt; insbesondere bei Großprojekten ist eine Hubkapazität von 900 mm empfehlenswert. Bevorzugen Sie Modelle mit einem schweren Gusseisensockel für Stabilität, hochpräzisen Linearführungen für Genauigkeit und einem automatisierten Steuerungssystem, das auf Ihr spezifisches Produktionsvolumen und Ihre Materialausbeute abgestimmt ist.
