Mareas Ideales para Lecciones
Ventajas y características
Parámetro
Parámetro del producto
| Parámetro | Especificación |
| método de corte | Corte horizontal |
| Tamaño máximo de corte | Φ900mm |
| Espesor máximo de corte | 400 mm |
| Peso máximo de corte | 400kg |
| Rugosidad de la superficie de corte | ≤0.1mm |
| precisión de corte | ±0.05 mm |
| Método de apriete | neumático |
| Diámetro del hilo de diamante | 0.38-0.45mm |
| Tornillo de avance y carril guía | Tornillo de avance rectificado de precisión + guía lineal de alta precisión |
| Cojinete de rueda roscado | importar |
| método de conducción | Motor paso a paso |
| Dimensiones externas | 2078 1480 * * 1800mm |
| Peso total de la máquina | ≈1300 kg |
| Poder total | 2KW |
| Tensión nominal | AC220V 50-60 HZ |
| Protección contra cortes de energía | deben acudir |
| sistema de control | Controlador EBO X80 |
Aplicación
Preguntas Frecuentes
Se trata de un instrumento industrial de precisión diseñado para cortar materiales duros y quebradizos de gran tamaño mediante un hilo impregnado de diamante. Cuenta con una mesa de trabajo horizontal de alta resistencia y una robusta base de hierro fundido, y utiliza un proceso de corte en frío para garantizar superficies lisas. Es esencial para el procesamiento de lingotes de gran diámetro, donde mantener una mínima pérdida de material y una alta integridad estructural es fundamental para la producción.
El proceso comienza fijando la pieza de trabajo en la gran mesa horizontal mediante soportes especializados. Tras ajustar el grosor de corte deseado en la interfaz de control, el alimentador automático de hilo introduce el hilo diamantado. Una vez activado el sistema de refrigeración de cuatro boquillas para garantizar un procesamiento sin polvo, la máquina ejecuta la secuencia de corte continuo programada, lo que requiere una mínima intervención manual para tareas industriales de alto volumen.
Esta máquina está optimizada para una amplia gama de materiales duros y frágiles. Procesa eficazmente cerámicas técnicas como alúmina y carburo de silicio, vidrio de cuarzo óptico y materiales semiconductores como silicio monocristalino. Además, es ideal para cortar grafito, zafiro, ferritas magnéticas y compuestos de fibra de carbono, proporcionando bordes limpios y sin rebabas, sin generar tensiones térmicas ni microfisuras internas.
La vida útil del hilo diamantado depende de la dureza del material y de la velocidad de corte. Generalmente, un solo hilo puede cortar varios metros cuadrados de superficie. En el caso de cerámicas o silicio extremadamente duros, el hilo puede durar decenas de horas de corte continuo. El uso de un sistema de refrigeración integrado y el mantenimiento de una tensión neumática adecuada son factores vitales que previenen el desgaste prematuro y maximizan la vida útil del hilo.
Generalmente, no es adecuado para plásticos de bajo punto de fusión ni para metales blandos y gomosos como el cobre puro o las aleaciones de aluminio blando, ya que pueden fundirse y obstruir el hilo diamantado. Los materiales orgánicos extremadamente flexibles o fibrosos también pueden enredarse en el hilo en lugar de ser desgastados limpiamente, lo que provoca la rotura del hilo o una reducción significativa de la eficiencia de corte y la calidad de la superficie.
El precio de una máquina a escala industrial suele oscilar entre 15 000 y 45 000 dólares, dependiendo de la personalización, el tamaño de la mesa y las funciones de automatización. Si bien la inversión inicial es mayor que la de las sierras manuales, el retorno de la inversión a largo plazo se debe al importante ahorro en desperdicio de material, la reducción de los costos laborales gracias al corte automático y la eliminación de costosos procesos secundarios de rectificado o pulido de las piezas terminadas.
Con un mantenimiento adecuado, su vida útil suele superar los 10 a 15 años. Fabricada con una base de hierro fundido de alta resistencia y componentes rectificados con precisión, su integridad estructural se mantiene estable incluso bajo cargas pesadas. La sustitución periódica de las piezas de desgaste, como las ruedas guía y los filtros de refrigeración, y la correcta lubricación de los husillos de bolas prolongarán significativamente la vida útil de la máquina en entornos exigentes.
La selección depende de las dimensiones máximas de la pieza y la dureza del material. Asegúrese de que la carrera de la máquina supere el tamaño del lingote más grande; para proyectos de gran envergadura, busque específicamente una capacidad de 900 mm. Priorice los modelos con una base robusta de hierro fundido para mayor estabilidad, guías lineales de alta precisión para una mayor exactitud y un sistema de control automatizado que se ajuste a su volumen de producción y requisitos de rendimiento del material.
