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Línea de producción de soldadura y limpieza de ventanas de UPVC

El Centro de Corte de Perfiles de UPVC está diseñado específicamente para la fabricación de ventanas de alta capacidad, donde la precisión dimensional y el tiempo de funcionamiento son cruciales. Al sincronizar la manipulación automatizada de materiales, la medición calibrada por láser y el servocorte de alto par, elimina eficazmente la variabilidad inherente a los procesos manuales, garantizando un resultado estandarizado en operaciones de varios turnos.

Potencia total: 15 kW
Presión de aire: 7 MPa
Consumo de aire: 550 L/min

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Mareas Ideales para Lecciones

Sistema de soldadura de alta precisión

Nuestra línea de producción automática de limpieza por soldadura de ventanas de UPVC cuenta con un sistema de soldadura versátil, compatible con los modos estándar y sin soldadura. Operando a una presión baja de 0.2-0.3 MPa, previene eficazmente la deformación del perfil, mientras que las placas de sujeción mecanizadas por CNC garantizan una planitud absoluta de las esquinas.

Sistema automatizado de enfriamiento y transferencia

Equipada con un sistema patentado de refrigeración por aire y soplado automatizado, esta unidad solidifica rápidamente las esquinas soldadas y elimina la escoria al instante. Transfiere sin problemas los marcos de UPVC ensamblados a la estación de limpieza, eliminando por completo la manipulación manual.

Sistema de limpieza de esquinas CNC

El módulo de limpieza integrado utiliza una innovadora configuración de 4 herramientas intercambiables con cuchillas de extrusión de aleación totalmente templadas. Elimina automáticamente las rebabas de soldadura con una precisión superior, proporcionando acabados impecables, lisos y sin rayones para marcos de ventanas de alta gama.

Sistema neumático y de control inteligente

Impulsada por una interfaz CNC avanzada y un sistema de frenado neumático de alta seguridad, la línea ofrece indicadores de presión de aire en el panel frontal para monitoreo en tiempo real. Las cubiertas de seguridad cerradas protegen a los operadores y garantizan un flujo de trabajo ininterrumpido y de alta eficiencia en la fábrica.

Ventajas y características

01

Al utilizar un innovador sistema intercambiable de 4 herramientas en lugar del tradicional sistema de 6, esta línea de producción de limpieza y soldadura automática de ventanas de UPVC reduce significativamente sus costos de consumibles y simplifica el mantenimiento de rutina.

02

La abrazadera superior patentada de una sola pieza y el diseño de riel lineal de cuatro esquinas resuelven por completo los problemas de estabilidad y vida útil corta que se encuentran comúnmente en las máquinas de soldadura sin costura estándar.

03

Las cuchillas de extrusión de aleación completamente templadas y de alto rendimiento ofrecen el equilibrio perfecto entre flexibilidad y durabilidad extrema, lo que garantiza un acabado impecable y sin rayones en cada esquina soldada.

04

Los operadores pueden monitorear y ajustar sin esfuerzo las configuraciones neumáticas a través de la conveniente pantalla de presión de aire montada en el frente, evitando posibles errores de procesamiento y desperdicio de material antes de que ocurran.

05

Al ejecutar soldaduras estándar, la línea de producción de limpieza de soldadura automática de ventanas de UPVC produce un rebaba increíblemente plana y uniforme que extiende drásticamente la vida útil de sus herramientas de limpieza de esquinas CNC.

06

Equipada con un sistema de frenado neumático de alta seguridad y cubiertas protectoras para herramientas cerradas, la máquina garantiza la máxima seguridad operativa para su personal y una vida útil más larga en la fábrica.

Parámetro

Parámetro del producto

Parámetro	Especificación
Presión de aire de trabajo	0.7 MPa
Consumo de aire	550 l / min
Alimentación eléctrica	380V, 50Hz
Potencia instalada	15 kW
Altura de procesamiento del perfil	30 mm - 170 mm
Ancho de procesamiento del perfil	0 mm - 130 mm
Rango de procesamiento (marco/hoja)	420 × 450 mm a 3000 × 2400 mm
Dimensiones generales	13000 x 6000 × 2400 mm
Peso de la máquina	3500 kg

Preguntas Frecuentes

¿Qué precisión de soldadura puede lograr la línea de producción de soldadura/limpieza automática de ventanas de UPVC?

La línea utiliza control CNC Siemens y posicionamiento de tres ejes accionado por tornillo, lo que permite una corrección precisa del punto de referencia y costuras de soldadura uniformes. Mantiene constantemente una alta resistencia estructural y las estrictas tolerancias dimensionales necesarias para la fabricación de ventanas de alta calidad.

¿Puede la línea de producción manejar diferentes tipos de perfiles de UPVC?

Sí. La línea de producción automática de soldadura y limpieza de ventanas de UPVC admite cientos de geometrías de perfil sin necesidad de cambiar las herramientas. La rotación mediante servomotores y las trayectorias programables permiten cambiar rápidamente entre los tipos de marco y hoja.

¿Cómo se automatiza la transferencia de cuadros entre la soldadura y la limpieza?

Una unidad de transferencia servorobótica mueve los marcos calentados con velocidad y precisión de posición controladas. Esto evita la deformación de la soldadura, estabiliza los tiempos de ciclo y elimina la manipulación manual del proceso.

¿Qué hace que el sistema de soldadura sea más estable que los soldadores de cuatro esquinas convencionales?

El sistema de soldadura utiliza un bastidor horizontal de alta resistencia, control independiente de la presión de la abrazadera y servoejes Siemens. Estas características reducen la vibración, mejoran la repetibilidad y permiten un funcionamiento a largo plazo sin deriva mecánica.

¿La línea de producción de soldadura/limpieza automática de ventanas de UPVC admite control remoto o... ¿Control en red?

Sí. La plataforma de control está diseñada para la integración en red, lo que permite diagnósticos remotos, monitoreo de producción y actualizaciones de programas para entornos de fábrica modernos.

¿Cómo protege el sistema la superficie de los perfiles de ventana durante el procesamiento?

Las plataformas soportadas por cepillos sostienen los marcos y los marcos durante su traslado y posicionamiento, evitando rayones y marcas en la superficie y manteniendo al mismo tiempo un soporte mecánico estable.