Description
Avantages et caractéristiques
Paramètre
Le paramètre du produit
| Paramètre | Spécifications |
| Méthode de coupe | Découpe horizontale |
| Taille de coupe maximale | Φ900mm |
| Épaisseur de coupe maximale | 400mm |
| poids de coupe maximal | 400 kg |
| Rugosité de surface de coupe | ≤0.1mm |
| précision de coupe | ± 0.05mm |
| Méthode de serrage | pneumatique |
| Diamètre du fil diamanté | 0.38-0.45mm |
| Vis mère et rail de guidage | Vis mère rectifiée avec précision + guide linéaire de haute précision |
| Roulement de roue fileté | importer |
| méthode de conduite | moteur pas à pas |
| Dimensions externes | 2078*1480*1800mm |
| Poids total de la machine | 1300kg |
| Pouvoir total | 2KW |
| Tension nominale | AC220V 50-60HZ |
| Protection contre les pannes de courant | avons |
| système de contrôle | Contrôleur EBO X80 |
Application
QFP
Il s'agit d'un instrument industriel de précision conçu pour découper des matériaux très grands, durs et cassants à l'aide d'un fil diamanté. Doté d'une table de travail horizontale à forte capacité de charge et d'un socle massif en fonte, il utilise un procédé de découpe à froid pour garantir des surfaces lisses. Il est indispensable pour le traitement de lingots de grand diamètre, où la réduction des pertes de matière et la préservation d'une intégrité structurelle élevée sont essentielles à la production.
L'opération commence par la fixation de la pièce à usiner sur la grande table horizontale à l'aide de dispositifs spécifiques. Après avoir réglé l'épaisseur de coupe souhaitée sur l'interface de commande, le dispositif d'alimentation automatique enfile le fil diamanté. Une fois le système de refroidissement à quatre buses activé pour garantir un traitement sans poussière, la machine exécute la séquence de coupe continue programmée, nécessitant une intervention manuelle minimale pour les productions industrielles à haut volume.
Cette machine est optimisée pour une large gamme de matériaux durs et fragiles. Elle traite efficacement les céramiques techniques comme l'alumine et le carbure de silicium, le verre de quartz optique et les matériaux semi-conducteurs tels que le silicium monocristallin. De plus, elle est idéale pour la découpe du graphite, du saphir, des ferrites magnétiques et des composites de fibres de carbone, offrant des arêtes nettes et sans bavures, sans induire de contraintes thermiques ni de microfissures internes.
La durée de vie du fil diamanté dépend de la dureté du matériau et de la vitesse de coupe. En général, un seul fil peut usiner une surface de plusieurs mètres carrés. Pour les céramiques ou le silicium extrêmement durs, le fil peut durer plusieurs dizaines d'heures en continu. L'utilisation d'un système de refroidissement intégré et le maintien d'une tension pneumatique adéquate sont essentiels pour prévenir l'usure prématurée et optimiser la durée de vie du fil.
Ce procédé est généralement déconseillé pour les plastiques à bas point de fusion et les métaux mous et collants comme le cuivre pur ou les alliages d'aluminium mous, car ces matériaux peuvent fondre et obstruer le fil diamanté. Les matières organiques extrêmement flexibles ou fibreuses peuvent également s'enrouler autour du fil au lieu d'être abrasées proprement, ce qui peut entraîner la rupture du fil ou une réduction significative de l'efficacité de coupe et de la qualité de surface.
Le prix d'une machine industrielle varie généralement de 15 000 $ à 45 000 $, selon la personnalisation, la taille de la table et les options d'automatisation. Bien que l'investissement initial soit plus élevé que pour les scies manuelles, le retour sur investissement à long terme est largement compensé par des économies importantes sur les déchets de matériaux, une réduction des coûts de main-d'œuvre grâce au découpage automatique et l'élimination des coûteux processus de meulage ou de polissage secondaires des pièces finies.
Avec un entretien régulier, sa durée de vie opérationnelle dépasse généralement 10 à 15 ans. Grâce à son bâti en fonte haute résistance et à ses composants rectifiés avec précision, sa structure reste stable même sous fortes charges. Le remplacement régulier des pièces d'usure, comme les galets de guidage et les filtres de refroidissement, ainsi que la lubrification adéquate des vis à billes, prolongeront considérablement la durée de vie de la machine, même dans des environnements exigeants.
Le choix de la machine dépend des dimensions maximales de vos pièces et de la dureté du matériau. Assurez-vous que la course de la machine dépasse la taille de votre plus gros lingot, en privilégiant une capacité de 900 mm pour les projets de grande envergure. Optez pour les modèles dotés d'un bâti en fonte massif pour une stabilité optimale, de guidages linéaires de haute précision pour une exactitude maximale et d'un système de contrôle automatisé adapté à votre volume de production et à vos exigences de rendement.
