詳細説明
利点と特徴
製品パラメータ
| 製品仕様 | |
| X/Yガイドレール移動 | 250 * 240mm |
| 切断方式 | 垂直切断+インデックスプレート切断 |
| 最大切断サイズ | 240 * 200 * 200mm |
| 最大切断重量 | 50kg |
| 最大の切断効率 | 1-150mm /分 |
| ワークピースの固定方法 | マニュアル + クイックスイッチプラットフォーム |
| 切削面粗さ | ≤0.2mm |
| 精密切削 | ±0.05mm |
| 再現性 | ±0.01mm |
| 締付け方法 | カウンターウェイト |
| ダイヤモンドワイヤーの直径 | 0.5-0.65mm |
| リードスクリューとガイドレール | 精密研磨されたリードスクリュー+高精度リニアガイド |
| ねじ込み式ホイールベアリング | import |
| 駆動方法 | クローズドループステッピングモーター+サーボモーター |
| ワイヤードライブ | 非同期モーター |
| 外形寸法 | 900 * 830 * 1750mm |
| 機械の総重量 | 約628kg |
| 総電力 | 2KW |
| 定格電圧 | AC220V 50-60Hz |
| 停電保護 | 持ってる |
用途
FAQ
ダイヤモンドワイヤーソーは、セラミックス(アルミナ、ジルコニア)、光学ガラス、石英、サファイア、シリコン、グラファイト、炭素複合材、希土類磁石など、硬くて脆い材料を切断します。また、タングステン、鋼、アルミニウムも切断できます。ダイヤモンドは最も硬い物質であるため、それより柔らかいものはすべて切断できます。
ダイヤモンドワイヤ切断では、ダイヤモンド研磨材が埋め込まれた鋼線が高速で加工対象物上を移動します。個々のダイヤモンド粒子が微細な切削を行い、研磨によって徐々に材料を除去します。この「冷間切断」プロセスでは、熱影響部、熱応力、微細な亀裂は発生しません。切削液は切削屑を除去し、ワイヤを冷却します。
最適な速度は材料の硬度によって異なります。エンドレスループワイヤは、効率的な切断のために最大80m/s(通常48~50m/s)の高速で連続的に送られます。送り速度は0.05~40mm/分で、硬い材料の場合はより遅い送り速度が必要です。研究によると、ワイヤ速度と送り速度のバランスを取ることで、表面仕上げとスループットが最適化されます。
ワイヤソーには大きく分けて2種類あります。方向を反転させる往復式(オープンエンド型)ワイヤソーと、一方向に連続的に回転するエンドレス式(クローズドループ型)ワイヤソーです。エンドレス式ワイヤソーは、より高速(最大80m/s)、ワイヤ痕のない優れた表面仕上げ、そして振動の低減を実現します。ワイヤの種類には、さまざまな材料に対応するため、ゴム結合、セラミック結合、金属結合などがあります。
ダイヤモンドワイヤーは、ワイヤー表面に工業用ダイヤモンド粒子(通常30~50μm)を埋め込んだものです。それぞれの粒子が微細な切削工具として機能します。ダイヤモンドはモース硬度10であり、硬い材料を切断するための最も鋭利な研磨材です。
はい、ダイヤモンドワイヤーソーはタングステン、鋼、アルミニウム、真鍮などの金属を切断できます。特に硬質金属や金属マトリックス複合材料に効果的です。ただし、非常に延性のある金属を切断する場合は、ダイヤモンド研磨材の目詰まりを防ぐために、適切な冷却と潤滑が不可欠です。
エンドレスダイヤモンドワイヤーループソーは、閉ループ状のワイヤーを高速(最大80m/s)で一方向に連続的に送り出すことで切断を行います。往復鋸とは異なり、反転痕がなく、振動が軽減され、優れた表面仕上げを実現します。セラミック、サファイア、シリコン、磁石などの硬くて脆い材料を±0.05mmの精度で、最小限の切断幅で精密に切断できます。
ダイヤモンドは、鉄、鋼、ステンレス鋼などの鉄系金属を効果的に切削することはできません。高温での切削では、ダイヤモンドは黒鉛化を起こします。これは、炭素原子が鉄に溶け込み、ダイヤモンドが黒鉛に変化する化学反応であり、切削刃が急速に鈍化します。このような化学的不適合性のため、ダイヤモンド工具は鉄系材料には適していません。これらの金属には、立方晶窒化ホウ素や従来の研磨材などの代替品が推奨されます。
