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UPVC窓溶接・洗浄生産ライン

    詳細説明

    高精度溶接システム
    当社のUPVC窓自動溶接洗浄生産ラインは、シームレスモードと標準モードの両方をサポートする汎用性の高い溶接システムを備えています。0.2~0.3MPaの低圧で動作するため、プロファイルの変形を効果的に防止し、CNC加工されたクランププレートによりコーナーの完全な平面度を実現します。
    自動冷却・移送システム
    特許取得済みの空冷式自動送風システムを搭載したこの装置は、溶接された角部を素早く固化させ、スラグを瞬時に除去します。組み立て済みのUPVCフレームを洗浄ステーションへスムーズに搬送するため、手作業は一切不要です。
    CNCコーナークリーニングシステム
    一体型クリーニングモジュールは、完全焼入れ合金押出成形ナイフを備えた革新的な交換式4ツール構成を採用しています。溶接バリを高精度で自動的に除去し、高級窓枠に傷のない完璧な仕上がりを実現します。
    スマート制御&空気圧システム
    高度なCNCインターフェースと高セキュリティの空気圧ブレーキシステムを搭載したこの生産ラインは、リアルタイム監視のためのフロントパネル空気圧表示を備えています。密閉型の安全カバーが作業者を保護すると同時に、中断のない高効率な工場ワークフローを保証します。

    利点と特徴

    01
    従来の6種類の工具ではなく、革新的な交換式4種類の工具システムを採用することで、このUPVC窓自動溶接洗浄生産ラインは消耗品コストを大幅に削減し、日常的なメンテナンスを簡素化します。
    02
    特許取得済みのワンピース構造の上部クランプと四隅の直線レール設計により、従来のシームレス溶接機によく見られる安定性と短寿命の問題が完全に解消されました。
    03
    高性能で完全焼入れされた合金押出ナイフは、柔軟性と極めて高い耐久性の完璧なバランスを実現し、溶接されたすべての角に傷のない完璧な仕上がりを保証します。
    04
    オペレーターは、前面に取り付けられた便利な空気圧表示装置を通して、空気圧設定を簡単に監視および調整できるため、潜在的な処理エラーや材料の無駄を未然に防ぐことができます。
    05
    標準的な溶接作業を行う際、UPVC窓自動溶接洗浄生産ラインは、非常に平坦で均一なフラッシュを生成するため、CNCコーナー洗浄ツールの寿命を大幅に延ばします。
    06
    高度な安全性を備えた空気圧ブレーキシステムと密閉型の保護工具カバーを装備したこの機械は、従業員の作業安全性を最大限に確保し、工場現場での耐用年数を延ばします。

    製品仕様
    作業空気圧0.7 MPaで
    空気消費量550L /分
    電源380V、50Hz
    設置電力15 kW
    プロファイル処理高さ30 mm – 170 mm
    プロファイル処理幅0 mm – 130 mm
    処理範囲(枠/サッシ)420 × 450 mm~3000 × 2400 mm
    全体寸法X
    マシンの重さ3500キロ

    FAQ

    UPVC窓自動溶接・洗浄生産ラインは、どの程度の溶接精度を実現できますか?

    この生産ラインは、シーメンス製CNC制御とねじ駆動式3軸位置決め機構を採用しており、高精度な基準補正と均一な溶接シームを実現します。これにより、高級窓の製造に必要な高い構造強度と厳しい寸法公差を常に維持します。

    この生産ラインは、様々な種類のUPVCプロファイルに対応できますか?

    はい。UPVC窓自動溶接・洗浄生産ラインは、工具交換なしで数百種類のプロファイル形状に対応します。サーボ駆動の回転とプログラム可能な経路により、フレームとサッシの種類を迅速に切り替えることができます。

    溶接と洗浄間のフレーム搬送はどのように自動化されるのですか?

    サーボロボット搬送ユニットは、加熱されたフレームを制御された速度と位置精度で移動させます。これにより、溶接部の変形を防ぎ、サイクルタイムを安定させ、手作業による搬送を排除します。

    この溶接システムが従来の四隅溶接機よりも安定しているのはなぜですか?

    この溶接システムは、水平方向の頑丈なフレーム、独立したクランプ圧力制御、およびシーメンス製サーボ軸を採用しています。これらの機能により、振動が低減され、再現性が向上し、機械的なずれのない長期運転が可能になります。

    UPVC窓自動溶接/洗浄生産ラインはリモートまたは ネットワーク制御?

    はい。この制御プラットフォームはネットワーク統合を前提に設計されており、最新の工場環境において、リモート診断、生産監視、プログラム更新などを可能にします。

    システムは、処理中に窓枠の表面をどのように保護するのですか?

    ブラシで支えられたプラットフォームは、フレームやサッシの移送および位置決め中にそれらを支え、傷や表面の跡を防ぎながら、安定した機械的支持を維持します。

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