サファイア向け先進切断ソリューション

生産上の課題：大径サファイアインゴットには、極めて強い内部残留応力が含まれています。初期のヘッドカットとテールカットの際、強い応力によってラインの詰まり、ワイヤーの挟み込み、あるいは突然の結晶のひび割れが発生し、高価な成長インゴットが完全に失われてしまうことがよくあります。

当社のソリューション：高速エンドレスダイヤモンドワイヤーループと自動力感知式送り制御を組み合わせた、高耐久性の刈り取りソリューション。

解決内容：このシステムは、ワイヤが円形断面を通過する際の切断抵抗の変化を監視し、ワイヤの詰まりを防ぐために送り速度を動的に調整します。これにより、大きなインゴットのヘッド部とテール部を、結晶の微細な亀裂を発生させることなく、応力なく分離することが可能になります。

製造上の課題：硬質の刃や往復鋸を用いて丸いインゴットを直交する長方形のブロックに加工する際、結晶面に沿ってワイヤーがたわむことが頻繁に発生する。これにより、側面が不均一になったり、縁がひどく欠けたり、縁に沿って材料が無駄になったりする。

当社のソリューション：高精度な直角加工を実現するソリューション。剛性の高いワークピースクランプ、結晶方位調整（A面、C面、R面）、および高速単方向ダイヤモンドワイヤ切断を特長としています。

解決点：切断前に結晶格子ベクトルに正確に位置合わせすることで、連続ワイヤがスムーズに切断され、端部での微細な欠けを防ぎます。これにより、ウェーハ加工に適した、まっすぐで平行な長方形のブロックが得られ、事前研磨工程が不要になります。

製造上の課題：サファイアのインゴットを、緩い研磨スラリーや厚い刃を使って薄いウェーハにスライスすると、切断幅が広くなり（最大30％の材料が粉塵として失われる）、表面下深くに損傷が生じるため、後工程のラッピングやCMP研磨作業に過負荷がかかる。

当社のソリューション：動的張力制御と連続流体冷却を備えた、超微細なエンドレスダイヤモンドワイヤー切断装置。

解決するメリット：切断幅の損失を大幅に削減し、インゴットあたりの使用可能なウェーハ回収率を最大化します。滑らかな冷間切断動作により、熱による微細な亀裂を防ぎ、全厚み変動（TTV）を厳密な範囲内に維持することで、後工程のラッピング時間を50%以上短縮します。

製造上の課題：研究開発ラボや特殊光学部品メーカーは、標準的なスライス設定では表面仕上げのばらつきや熱による亀裂が生じるような、非標準的な形状の切断（厚い光学窓、ドーム、特殊なブランクなど）に直面することがよくあります。

当社のソリューション：適応性の高いダイヤモンドワイヤー切断装置と、カスタム設計のワーク保持治具、そして経験に基づいたパラメータ調整を組み合わせたものです。

解決するメリット：当社は、お客様の部品形状に合わせて、用途に特化した治具を設計し、送り速度と切削速度のパラメータを事前にプログラムします。少量生産で高付加価値の光学部品を、初回で完璧な表面精度（Ra≤1μm）で切削できるため、試行錯誤による不良品の損失を防ぎます。