炭化ケイ素（SiC）向けの高効率かつ高精度な切削ソリューション

投資対効果（ROI）を向上させる最も直接的な方法は、材料の無駄を減らすことです。当社の特殊ダイヤモンドワイヤーは、SiCの極めて高い硬度に対応しつつ、最小限の直径を維持するように設計されています。

• インゴットの利用率を最大化：当社の薄線技術は、「切断幅」（カーフ）を最小限に抑えることで、1つのインゴットからより多くのウェハーを抽出することを可能にします。

• 最適化された研磨材保持：独自の電気めっきプロセスを使用することで、高負荷切削時でもダイヤモンド粒子がワイヤーにしっかりと結合した状態を維持し、表面の凹凸の原因となる「研磨材の剥がれ」を防ぎます。

高品質のワイヤーも、それを動かす機械の性能次第です。Zelatec社の切断機は、モース硬度9.5の材料を扱うために必要な機械的剛性を備えるように設計されています。

• アクティブ張力管理：当社のシステムは、高応答性のクローズドループ張力制御機能を備えています。これにより、表面下損傷（SSD）や微細亀裂の主な原因である「ワイヤーの反り」や振動を排除します。

• 幾何学的精度：当社は、TTV（全厚み変動）、反り、歪みをエピグレードの許容範囲内に確実に維持し、後工程の両面研削および研磨にかかる時間とコストを大幅に削減します。

需要の急増に直面している製造業者にとって、当社のダイヤモンドワイヤーループ技術は、スループット効率における最先端のソリューションです。

• 一定の高速切断：方向転換のために減速する必要がある往復鋸とは異なり、当社のエンドレスループは一定の直線速度（最大60m/s）を維持します。これにより、従来の方法と比較して切断効率が3～5倍向上します。

SiC切削加工では、高熱と研磨性の高い切削屑が発生します。当社のソリューションは、ウェーハの完全性を保護するために、安定した環境を維持します。

• 急速冷却：密閉型システムは一定の温度を維持し、熱によるひび割れや「ポテトチップス」のような反りを防ぎます。

• 高度なろ過：連続的な切削屑除去により、「二重切削」や表面の傷を防ぎ、常に低いRa（表面粗さ）を維持します。

Zelatecは、ウェハー製造前の全工程を網羅し、原料となるブールから最終的なスライスに至るまで、一貫性を保証します。

• インゴット選別：高負荷時でも振動を一切発生させることなく、頑丈で高トルクのプラットフォームが種子や尾部を除去します。

• 精密角出し：特殊な治具を用いて、円筒形のインゴットを高精度のブロックに角出し、重要な結晶方位を維持します。

• 適応型スケーリング：モジュール式のクランプシステムは、2インチの研究開発用結晶から8インチの量産用インゴットまで、あらゆるものに必要な剛性を提供します。

当社はハードウェアを提供するだけでなく、安定した生産を実現するための「レシピ」も提供します。当社の技術チームは、お客様が使用する材料（4H-SiC、6H-SiC、または多結晶シリコン）に基づいて、ワイヤ速度、送り速度、張力のバランスを微調整するお手伝いをいたします。

• 予測可能な消耗品寿命：当社のデータ駆動型アプローチは、ワイヤーの摩耗を予測し、予期せぬダウンタイムを防ぎ、ブールをカット途中のワイヤー破損から保護します。