프로젝트 배경
나이지리아 라고스에 본사를 둔 중견 규모의 창문 제조업체는 2018년에 설립되어 라고스와 주변 지역의 상업 및 주거 건설 시장에 제품을 공급하고 있습니다. 나이지리아 건설 부문이 지속적으로 성장함에 따라, 이 회사는 중층 주거 프로젝트 관련 신규 계약을 여러 건 수주하여 생산량이 크게 증가했습니다. 그러나 기존의 반자동 설비로는 증가하는 수요를 충족할 수 없어 납기가 길어지고 제품 품질이 일정하지 않은 문제가 발생했습니다.
고객은 세 가지 주요 과제를 파악했습니다.
- 용량 제약: 기존 설비로 인해 일일 생산량은 교대 근무당 약 30개로 제한되었습니다.
- 품질 불일치: 수동 용접 및 모서리 정리 공정으로 인해 마감 품질이 일정하지 않았습니다.
- 기술 격차: 자동화된 UPVC 가공 장비에 대한 조작 경험이 제한적입니다.
유럽과 아시아의 여러 장비 공급업체를 평가한 후, 해당 창호 제조업체는 공장 직판 가격, CE 및 ISO 제조 표준 준수, 그리고 단일 공급원에서 완벽한 생산 솔루션을 제공할 수 있는 능력 등을 기준으로 젤라텍(Zelatec)을 선택했습니다.
솔루션 제공
젤라텍은 고객의 특정 프로파일 시스템 및 생산 요구 사항에 맞춰 구성된 포괄적인 UPVC 창호 생산 라인을 공급했습니다. 해당 라인에는 다음이 포함됩니다.
| 장비 | 함수 |
|---|---|
| 프로파일 커팅 톱 | 디지털 길이 제어를 이용한 UPVC 프로파일의 정밀 절단 |
| 엔드 밀링 머신 | 조립 준비를 위한 프로파일 끝단 가공 |
| 4헤드 용접기 | 공압 클램핑 및 온도 조절 기능을 갖춘 코너 용접 |
| 코너 청소 기계 | 용접 비드를 자동으로 제거하여 깔끔한 마감을 구현합니다. |
| 워터 슬롯 라우팅 머신 | 배수 슬롯 처리 |
출하 전, 전체 생산 라인은 젤라텍 제조 시설에서 공장 인수 테스트를 거쳤으며, 모든 장비는 CE 및 ISO 품질 기준에 따라 검증되었습니다..
결과 및 영향
새로운 생산 라인은 2026년 1월까지 완전 가동되었습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.
- 생산능력이 증가했습니다. 8시간 교대 근무당 약 30개에서 80개 이상의 제품을 처리합니다.
- 모서리 용접 품질이 향상되었습니다. 측정 가능한 수준으로 재작업 및 자재 낭비를 줄입니다.
- 리드 타임 단축 약 40% 정도 절감되어 고객이 프로젝트 마감일을 안정적으로 지킬 수 있게 되었습니다.
- 운영자 숙련도 훈련 완료 후 2주 이내에 달성
고객은 모든 장비를 단일 제조업체로부터 조달할 수 있어 구매 및 사후 지원 조정이 모두 간소화되었다고 보고했습니다.
젤라텍의 가치 기여
이 프로젝트는 젤라텍의 서비스 모델의 여러 측면을 보여주었습니다.
공장 직송 공급망
자체 연구 개발 및 생산 능력을 갖춘 제조업체인 젤라텍은 중간 유통 마진 없이 완벽한 제품 라인을 제공하여 고객이 보조 장비에 더 많은 예산을 할당할 수 있도록 했습니다..
시간대별 기술 지원
원격 사전 설치 계획 덕분에 현장 설치 시간이 일반적인 장비 설치 방식보다 약 30% 단축되었습니다. 지속적인 원격 지원을 통해 고객은 추가적인 현장 방문 없이도 지속적인 기술 지원을 받을 수 있었습니다.
규정 준수 및 문서화
모든 장비에는 고객사의 품질 보증 및 입찰 제출에 필요한 CE 인증 서류가 첨부되어 있었습니다..
운영자 교육
원격 교육 프로그램 덕분에 고객사의 직원들은 기존 운영에 최소한의 지장을 주면서 수동 생산에서 반자동 생산으로 전환할 수 있었습니다.
고객 피드백
"장비는 안정적으로 작동했고, 제공된 교육 덕분에 우리 팀은 자신감을 갖고 생산 라인을 독립적으로 운영할 수 있었습니다. 전체 생산 라인에 대한 담당자가 한 명뿐이어서 모든 과정이 수월했습니다."
— 운영 관리자
