기술설명
장점 및 특징
매개 변수
제품 매개 변수
| 매개 변수 | 스펙 |
| 장비 크기 | 2078 1480 * * 1800mm |
| 장비 중량 | ≒1300kg |
| 총 전력 | 2kw |
| 정격 전압 | AC220V 50-60Hz |
| 최대 가공 크기 | Φ900mm |
| 최대 가공 중량 | 400kg |
| 최대 가공 두께 | 400mm |
| 가공 표면 거칠기 | ≤0.1mm |
| 가공 정밀도 | ± 0.1mm |
| 최대 처리 효율성 | 30mm / h |
| 체계 | 독자적으로 개발된 X80 |
| 리드 스크류 및 가이드 레일 | import |
| 운전 방법 | 스테퍼 모터 |
| 와이어 드라이브 | 삼상 비동기 모터 |
| 체결 방법 | 공기가 들어있는 |
| 다이아몬드 와이어의 직경 | 0.38-0.45mm |
| 회선 단선 방지 | 있다 |
어플리케이션
FAQ
옥 절단기는 단단한 비취와 연옥 원석을 절단하도록 설계된 특수 장비입니다. 최신형의 대부분은 다이아몬드 와이어 톱으로, 다이아몬드 입자가 박힌 강철 케이블의 연속 루프를 절단 도구로 사용합니다. 주요 특징으로는 크고 무거운 원석(최대 400kg)을 고정하는 작업대, 와이어를 구동하는 모터, 안정성을 위한 장력 조절 시스템(대부분 공압식), 그리고 정밀하고 자동화된 절단을 위한 CNC 제어 시스템이 있습니다. 이러한 기계의 가장 큰 장점은 좁은 절단 폭으로 재료 낭비를 최소화할 수 있다는 것입니다.
옥(모스 경도 5.5~7)은 금속 도구로 조각하기에는 너무 단단합니다. 전통적으로 장인들은 석영이나 석류석 모래와 물을 섞어 만든 "슬러리"를 실톱이나 연마 휠과 같은 도구에 발라 재료를 갈아냈습니다. 오늘날에는 다이아몬드 코팅된 날이나 다이아몬드 와이어 톱과 같은 현대적인 도구를 사용하여 단단하고 섬유질이 많은 구조를 효율적으로 절단합니다. 이 과정에는 열 균열과 도구 마모를 방지하기 위해 항상 물을 사용하여 냉각하는 과정이 포함됩니다.
옥 가공은 원석인 비취나 연옥을 가공 가능한 형태로 만드는 초기 단계입니다. 이 단계에서는 원재료를 얇게 잘라 펼침, 흠집 제거, 보석이나 조각품 제작에 필요한 슬래브 또는 프리폼을 만듭니다. 세밀한 부분을 추가하는 조각과는 달리, 가공은 재료를 나누는 작업입니다. 옥의 높은 가치를 고려할 때, 목표는 최소한의 낭비로 최대한의 수율을 얻는 것이며, 다이아몬드 와이어 톱은 이러한 작업에 특히 효과적입니다.
네, 다이아몬드 와이어 톱은 화강암이나 옥과 같은 단단한 석재를 포함한 다양한 석재 절단에 매우 효과적입니다. 다이아몬드 비드가 박힌 강철 와이어를 사용하여 재료를 마모시켜 절단하는 방식입니다. 이 방법은 정밀도가 높고, 재료 손실이 적으며(절단 폭이 얇음), 진동이 적고, 크거나 불규칙한 모양의 석재 블록을 복잡하게 절단할 수 있다는 장점 때문에 채석장과 석재 가공 공장에서 표준 도구로 사용됩니다.
먼저, 돌을 기계의 작업대에 고정합니다. 옥의 경우, 돌의 내부 결이나 섬유 방향을 확인하는 것이 중요한데, 결을 따라 절단하면 더 매끄러운 결과를 얻을 수 있고 깨짐을 방지할 수 있기 때문입니다. 그런 다음 다이아몬드 와이어를 돌 주위에 감거나 돌에 밀착시킵니다. 기계가 와이어에 장력을 가하고 절단을 시작하는데, 대부분 자동으로 진행되며, 이때 물이 절단 부위를 냉각합니다. 작업자는 돌덩이가 절단될 때까지 안정적이고 정밀한 연마 과정을 관찰합니다.
다이아몬드 와이어 톱은 일반적으로 석재를 절단할 때 가장 얇은 절단면(커프)을 만듭니다. 절단 재료가 얇은 와이어(다이아몬드 비드를 포함하여 일반적으로 직경 5~11mm이며, 강철 코어는 훨씬 더 얇음)이기 때문에, 폭이 넓고 단단한 원형 톱날에 비해 재료를 훨씬 적게 제거합니다. 이러한 얇은 커프는 옥과 같은 고가의 재료를 절단할 때 매우 중요하며, 먼지 발생량을 줄이고 각 블록에서 더 많은 사용 가능한 재료를 얻을 수 있게 해줍니다.
