대형 다이아몬드 와이어 톱 절단기

    기술설명

    다이아몬드 와이어 절단기 상세 정보
    기계 구조
    기계 본체는 고강도 주철로 제작되어 견고성과 진동 감쇠 기능을 제공하여 고하중 절삭 작업에 적합합니다. 전체 크기는 2078×1480×1800mm이며, 순중량은 약 1300kg입니다. 최대 900×900×400mm 크기의 공작물을 가공할 수 있어 크고 단단하며 취성이 강한 재료 가공에 적합합니다.
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    전송 시스템
    정밀 연삭된 볼스크류와 수입 베어링을 사용한 고정밀 선형 가이드는 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다. 스테퍼 모터로 구동되는 이 시스템은 ±0.05mm의 위치 정밀도를 달성하여 장기간 작동 시에도 일관된 절삭 정밀도를 보장합니다.
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    제어 시스템 
    직관적인 수동 펄스 발생기(MPG) 인터페이스를 통해 손쉬운 작동과 실시간 모니터링이 가능합니다. 컨트롤러에는 예기치 않은 전원 차단 시 가공물을 보호하는 전원 차단 보호 기능이 포함되어 있습니다. 두께 조절이 가능한 자동 연속 슬라이싱 기능은 생산 효율을 향상시킵니다.
    다이아몬드 와이어 절단기 시스템
    와이어 구동 장치
    와이어 구동 장치는 직경 0.38~0.45mm의 다이아몬드 와이어를 지원합니다. 공압식 장력 조절 시스템은 일정한 와이어 장력을 유지하며, 최적화된 소형 스풀 설계는 관성을 줄여 안정적인 작동을 보장합니다. 자동 와이어 끼우기 기능은 가동 중지 시간과 작업자 개입을 최소화합니다.
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    냉각 시스템
    통합 냉각 시스템은 4개의 조절 가능한 노즐이 있는 재순환식 물탱크를 갖추고 있어 절단 영역에 냉각수를 직접 분사합니다. 이를 통해 분진 발생을 효과적으로 억제하고, 와이어를 냉각하며, 이물질을 제거하여 깨끗한 절단면과 와이어 수명 연장을 보장합니다.

    장점 및 특징

    01
    정밀한 0.38mm 다이아몬드 와이어 절단은 절단면 손실을 최소화하여 재료 수율을 극대화하고 고가의 석영이나 실리콘 가공 시 상당한 비용 절감을 가져옵니다.
    02
    두께 조절이 가능한 완전 자동 연속 슬라이싱 기능은 높은 제품 일관성을 보장하고 생산 중 지속적인 수동 감독의 필요성을 없애줍니다.
    03
    최대 900×900×400mm 크기의 공작물을 한 번의 설정으로 처리할 수 있습니다. 대용량으로 재배치 횟수를 줄이고 대형 소재 가공 시 처리량을 높일 수 있습니다.
    04
    고강도 주철 베이스는 열적 및 기계적 안정성을 제공합니다. 장기간 사용 시에도 뛰어난 강성으로 인해 지속적인 고하중 작업 환경에서도 정밀한 절단 성능을 유지합니다.
    05
    흑연, 페라이트, 엔지니어링 플라스틱을 포함한 15가지 이상의 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 호환됩니다. 한 대의 장비로 여러 생산 라인을 지원하여 장비 투자 수익률(ROI)을 극대화합니다.
    06
    무응력 냉간 절삭 공정은 버(burr)가 없는 모서리와 매끄러운 표면을 만들어내어 2차 연마에 필요한 시간과 비용을 효과적으로 절감합니다.
    07
    통합형 자동 와이어 로딩 장치는 설정 시간을 단축하여 신속한 작업 전환을 가능하게 하고 전반적인 일일 기계 처리량을 향상시킵니다.
    08
    업그레이드된 소형 관성 와이어 배럴은 정밀 리드 스크류의 수명을 연장하여 장기적인 신뢰성을 보장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
    09
    비표준 형상의 공작물에 맞는 맞춤형 고정 장치 옵션을 제공합니다. 복잡한 형상도 안전하게 고정할 수 있어 가공 가능한 부품의 범위를 넓힐 수 있습니다.

    매개 변수

    매개 변수 스펙
    절단 방법수평 절단
    최대 절단 크기φ900mm
    최대 절단 두께400mm
    최대 절삭 중량400kg
    절단면 거칠기≤0.1mm
    절단 정밀도± 0.05mm
    체결 방법공기가 들어있는
    다이아몬드 와이어의 직경0.38-0.45mm
    리드 스크류 및 가이드 레일정밀 연삭 리드 스크류 + 고정밀 선형 가이드
    나사식 휠 베어링import
    운전 방법스테퍼 모터
    외부 치수2078 1480 * * 1800mm
    기계의 총 중량≒1300kg
    총 전력2KW
    정격 전압AC220V 50-60HZ
    정전 보호있다
    제어 시스템EBO X80 컨트롤러

    어플리케이션


    FAQ

    대형 다이아몬드 와이어 톱 절단기는 무엇입니까? 

    이 장비는 다이아몬드가 함침된 와이어를 사용하여 초대형의 단단하고 취성이 강한 재료를 절단하도록 설계된 정밀 산업용 기기입니다. 높은 하중을 견딜 수 있는 수평 작업대와 견고한 주철 받침대를 갖추고 있으며, "냉간 절단" 방식을 사용하여 매끄러운 표면을 구현합니다. 절단면 손실을 최소화하고 높은 구조적 안정성을 유지하는 것이 생산에 매우 중요한 대구경 잉곳 가공에 필수적인 장비입니다.

    대형 다이아몬드 와이어톱 절단기는 어떻게 사용하나요?  

    가공은 특수 고정 장치를 사용하여 대형 수평 테이블에 공작물을 고정하는 것으로 시작됩니다. 제어 인터페이스에서 원하는 절단 두께를 설정하면 자동 와이어 로딩 장치가 다이아몬드 와이어를 공급합니다. 4개의 노즐로 구성된 냉각 시스템이 작동하여 분진 없는 가공을 보장하면, 기계는 프로그래밍된 연속 절단 시퀀스를 실행하여 대량 생산 산업 작업에 필요한 최소한의 수동 조작만 수행하도록 합니다.

    대형 다이아몬드 와이어 톱 절단기는 어떤 재료를 절단할 수 있습니까? 

    이 기계는 다양한 경질 및 취성 재료에 최적화되어 있습니다. 알루미나 및 탄화규소와 같은 기술 세라믹, 광학 석영 유리, 단결정 실리콘과 같은 반도체 재료를 효과적으로 가공할 수 있습니다. 또한 흑연, 사파이어, 자성 페라이트 및 탄소 섬유 복합재를 절단하는 데 이상적이며, 열 응력이나 내부 미세 균열을 유발하지 않고 깨끗하고 버(burr)가 없는 절단면을 제공합니다.

    대형 기계용 다이아몬드 와이어는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?

    다이아몬드 와이어의 수명은 재료 경도와 절삭 속도에 따라 달라집니다. 일반적으로 와이어 하나로 수 제곱미터의 면적을 절삭할 수 있습니다. 매우 단단한 세라믹이나 실리콘의 경우, 와이어 하나로 수십 시간 동안 연속 절삭이 가능할 수도 있습니다. 통합 냉각 시스템을 사용하고 적절한 공기압을 유지하는 것은 조기 마모를 방지하고 와이어 수명을 극대화하는 데 매우 중요합니다.

    대형 다이아몬드 와이어 톱으로 절단할 수 없는 재료는 무엇입니까? 

    일반적으로 녹는점이 낮은 플라스틱이나 순수 구리 또는 연질 알루미늄 합금과 같이 부드럽고 끈적거리는 금속에는 적합하지 않습니다. 이러한 재료는 녹아서 다이아몬드 와이어를 막을 수 있기 때문입니다. 또한 매우 유연하거나 섬유질이 많은 유기 재료는 깨끗하게 마모되지 않고 와이어에 감겨 와이어가 파손되거나 절삭 효율 및 표면 품질이 크게 저하될 수 있습니다.

    대형 다이아몬드 와이어톱 절단기는 가격이 얼마인가요?  

    산업용 기계의 가격은 맞춤 제작, 테이블 크기 및 자동화 기능에 따라 일반적으로 15,000달러에서 45,000달러 사이입니다. 초기 투자 비용은 수동 톱보다 높지만, 재료 낭비 감소, 자동 절단으로 인한 인건비 절감, 그리고 완제품에 대한 값비싼 2차 연삭 또는 연마 공정 제거를 통해 장기적인 투자 수익률(ROI)을 극대화할 수 있습니다.

    대형 다이아몬드 와이어톱 절단기의 수명은 얼마나 되나요?

    지속적인 유지보수를 통해 일반적으로 10~15년 이상의 작동 수명을 보장합니다. 고강도 주철 베이스와 정밀 연삭 부품으로 제작되어 고하중 조건에서도 구조적 안정성을 유지합니다. 가이드 휠 및 냉각 필터와 같은 마모 부품을 정기적으로 교체하고 볼 스크류에 적절한 윤활유를 공급하면 까다로운 작업 환경에서 기계의 안정적인 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

    대형 다이아몬드 와이어 톱을 고를 때 어떤 점을 고려해야 할까요?

    가공물의 최대 크기와 재료 경도에 따라 선택이 달라집니다. 기계의 스트로크가 가장 큰 잉곳 크기를 초과하는지 확인하십시오. 특히 대규모 프로젝트의 경우 900mm 용량의 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 안정성을 위한 견고한 주철 베이스, 정확도를 위한 고정밀 선형 가이드, 그리고 특정 생산량 및 재료 수율 요구 사항에 맞는 자동 제어 시스템을 갖춘 모델을 우선적으로 고려하십시오.

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