기술설명
장점 및 특징
매개 변수
제품 매개 변수
| 매개 변수 | 스펙 |
| 절단 길이 범위 | 400–6500mm(사용자 정의 가능) |
| 절단 각도 범위 | 90°, 45°, 조절 가능한 복합 각도 |
| 밀링 작업 | 배수 슬롯 밀링, 엔드 밀링, 하드웨어 채널 밀링 |
| 서보 축 | 구성에 따라 3~5축 |
| 수유 시스템 | 자동 프로파일 로딩 + 서보 구동 컨베이어 |
| 제어 시스템 | 중앙 집중식 HMI를 갖춘 산업용 CNC 컨트롤러 |
| 절단 블레이드 직경 | 400~500mm 카바이드 날 (모델에 따라 다름) |
| 공기압 요구 사항 | 0.5~0.8MPa |
| 전원 공급 장치 | 380V/50Hz 또는 고객 지정 사양 |
| 총 설치 전력 | 선로 크기에 따라 10~25kW |
| 기계 치수 | 구성에 따라 (표준 및 확장 회선 사용 가능) |
FAQ
이 설비는 일관되지 않은 절단 정확도, 불안정한 프로파일 클램핑, 노동 집약적인 취급, 절단과 밀링 사이의 병목 현상 등의 문제를 해결합니다. 표준화된 가공과 예측 가능한 택트 타임을 보장하여 대량 창호 생산에 필수적인 조건을 제공합니다.
UPVC 창호 절단 및 밀링 생산 라인은 서보 제어 축, 고정 기준 교정 및 적응형 클램핑을 사용하여 공구 맞물림을 제어합니다. 이를 통해 프로파일 변형을 방지하고 장시간 생산에도 반복 가능한 공차를 유지합니다.
예. 이 생산 라인은 다양한 프레임, 새시 및 멀리언 프로파일을 지원합니다. CNC 프로그래밍을 통해 기계적 조정 없이 공구 경로 및 밀링 패턴을 변경할 수 있으며, 표준 시스템과 자체 개발 시스템 모두를 지원합니다.
학습 곡선이 매우 완만합니다. 당사 엔지니어의 체계적인 교육을 2~3일만 받으면 일반 작업자도 일일 도면 불러오기, 바코드 스캔 및 기본 유지 보수를 처리할 수 있습니다. 코어 레이아웃 및 툴패스 계획은 자동으로 처리됩니다.
적재, 처리 및 배출 모듈이 통합된 완전 자동화 시스템이므로 일반적으로 약 15~20미터의 설치 공간이 필요합니다. 주문 확정 전에 엔지니어가 상세한 CAD 배치 도면을 제공해 드립니다.
생산 능력은 창호의 복잡성에 따라 다르지만, 표준 8시간 근무 시간 동안 생산 라인은 수백 개의 프로파일을 지속적으로 처리하여 대규모 창호 제조업체의 빈번한 납품 요구를 손쉽게 충족합니다.
