사파이어용 고급 절삭 솔루션

생산상의 어려움: 대구경 사파이어 잉곳에는 극심한 내부 잔류 응력이 존재합니다. 초기 헤드 및 테일 크롭핑 과정에서 발생하는 강한 응력으로 인해 라인 엉킴, 와이어 꼬임 또는 갑작스러운 결정 균열이 발생하여 고가치 잉곳을 완전히 손실하는 경우가 빈번합니다.

당사의 솔루션: 고속 무한 다이아몬드 와이어 루프와 자동 힘 감지 공급 조절 기능을 결합한 고성능 절단 솔루션입니다.

해결 과제: 이 시스템은 와이어가 원형 단면을 통과할 때 발생하는 절삭 저항 변화를 모니터링하고, 라인 걸림을 방지하기 위해 이송 속도를 동적으로 조절합니다. 이를 통해 결정 미세 균열을 유발하지 않고 대형 잉곳의 머리 부분과 꼬리 부분을 응력 없이 분리할 수 있습니다.

생산상의 어려움: 단단한 날이나 왕복톱을 사용하여 둥근 덩어리를 직교하는 직사각형 블록으로 변환하는 과정에서 결정면을 따라 와이어가 휘어지는 현상이 자주 발생합니다. 이로 인해 측면 표면이 고르지 않게 되고, 모서리가 심하게 깨지며, 가장자리를 따라 재료가 낭비됩니다.

당사의 솔루션: 견고한 공작물 고정, 결정 방향 정렬(A면, C면, R면) 및 고속 단방향 다이아몬드 와이어 절단을 특징으로 하는 정밀 직각 가공 솔루션입니다.

해결 과제: 절단 전에 결정 격자 벡터와 정확하게 정렬함으로써, 연속 와이어가 가장자리에서 미세한 파손 없이 매끄럽게 절단됩니다. 그 결과, 웨이퍼 가공에 바로 사용할 수 있는 직선의 평행한 직사각형 블록을 얻을 수 있어 사전 연삭 공정이 필요 없어집니다.

생산상의 어려움: 느슨한 연마 슬러리나 두꺼운 블레이드를 사용하여 사파이어 잉곳을 얇은 웨이퍼로 절단하면 절단 폭이 넓어져(최대 30%의 재료가 분진으로 손실됨) 표면 아래에 깊은 손상이 발생하여 후속 래핑 및 CMP 연마 공정에 과부하를 초래합니다.

당사의 솔루션: 동적 장력 제어 및 연속 유체 냉각을 지원하는 초정밀 무한 다이아몬드 와이어 슬라이싱 장치.

이 기술의 장점: 절삭 손실을 크게 줄여 잉곳당 사용 가능한 웨이퍼 회수율을 극대화합니다. 매끄러운 냉간 절삭 작용으로 열 미세 균열을 방지하고 총 두께 편차(TTV)를 엄격한 기준치 내로 유지하여 후속 래핑 시간을 50% 이상 단축합니다.

생산상의 어려움: 연구 개발 연구소와 특수 광학 부품 제조업체는 두꺼운 광학 창, 돔 또는 특수 블랭크와 같은 비표준 형상 절단에 직면하는 경우가 많은데, 이러한 경우 표준 절단 설정으로는 표면 마감이 고르지 않거나 열 균열이 발생합니다.

당사의 솔루션: 맞춤형 공작물 고정 장치 설계 및 경험적 매개변수 조정을 결합한 적응형 다이아몬드 와이어 절단 장치.

해결 효과: 당사는 고객의 부품 형상에 맞춘 맞춤형 지그와 이송 속도 및 절삭 속도 매개변수를 사전 프로그래밍합니다. 소량 생산되지만 고부가가치인 광학 부품을 첫 시도에 완벽하게 절삭하여 표면 정밀도(Ra≤1μm)를 확보함으로써 시행착오로 인한 불량품 손실을 방지합니다.