흑연 소재용 정밀 절단 솔루션

문제점: 흑연을 건식으로 절단하면 미세하고 전도성이 있는 먼지가 공기 중에 떠다니게 됩니다. 이 먼지는 작업자의 건강에 위험을 초래할 뿐만 아니라 기계의 전기 캐비닛 내부에 쌓여 단락 및 장비 가동 중단을 유발합니다.

당사의 솔루션: 당사는 가공 중 절삭 테이블에서 흑연 입자를 직접 포집하는 통합형 국소 집진 시스템을 제공하여 부피가 큰 외부 집진 장치가 필요 없도록 합니다.

기술적 특징: 작업대 내부에 자동 먼지 흡입 장치가 통합되어 있으며, 600kg의 완전 밀폐형 강철 프레임 구조를 갖추고 있습니다.

문제점: 기존 밴드톱과 원형 톱날은 절단 폭이 넓어(1.5~3.0mm) 고가의 등방성 고순도 흑연의 최대 30%가 쓸모없는 분말로 변질됩니다.

당사의 솔루션: 당사는 초박형 무한 다이아몬드 와이어 루프를 사용하여 절단 폭을 최소화함으로써 제조업체가 모든 원료 흑연 잉곳에서 더 많은 사용 가능한 블록 또는 판을 추출할 수 있도록 합니다.

기술적 특징: 0.25~0.45mm의 연속 다이아몬드 와이어와 기계식 카운터웨이트 장력 조절 장치를 결합하여 밴드톱에 비해 재료 낭비를 최대 30%까지 줄였습니다.

문제점: 톱니의 기계적 충격으로 인해 모서리가 파손되고 가장자리가 깨지며 표면에 거친 자국이 생깁니다. 이로 인해 작업장에서는 절단면을 다듬기 위해 CNC 밀링 작업을 추가로 진행해야 합니다.

당사의 솔루션: 연속적인 미세 연마 냉간 절단 공정을 통해 거친 연삭 단계를 생략하고 와이어 톱에서 바로 매끄럽고 버(burr)가 없는 모서리와 거의 광택에 가까운 표면 마감을 구현합니다.

기술적 기반: 고속 루프 운동과 스테퍼 모터, 정밀 스크류 로드 및 선형 가이드를 결합하여 최대 200mm/min의 이송 속도에서 Ra ≤ 0.05mm의 표면 조도와 ±0.1mm의 절삭 정밀도를 구현합니다.

문제점: 기존의 직선 절단 톱으로는 곡선형 2D/3D 형상을 가공할 수 없으며, 수동으로 한 조각씩 절단하는 방식은 생산 처리량을 저하시킵니다.

당사의 솔루션: 단일 기계 플랫폼에서 수직 다중 조각 배치 슬라이싱과 360° 윤곽 프로파일링을 모두 처리하는 자동 제어 시스템.

기술적 기반: 360° 프로파일링, 수직 슬라이싱, 프로그래밍 가능한 다중 슬라이스 연속 절단 및 전원 차단 보호 기능을 지원하는 휴대용 컨트롤러가 포함된 독자적인 X80 CNC 제어 시스템.

문제점: 왕복식 와이어톱은 방향 전환 시 절삭 운동량을 잃어 와이어가 휘어지고, 떨림 자국이 생기며, 와이어가 자주 끊어집니다.

당사의 솔루션: 무한 다이아몬드 와이어 루프 기술은 높은 선형 속도에서 연속적인 단방향 회전을 유지하여 일정한 장력과 부드러운 절단을 보장하며 방향 전환으로 인한 충격을 방지합니다.

기술적 근거: 텅스텐/강철 코어를 가진 2960mm 길이의 전기도금 다이아몬드 와이어 루프가 와이어 배럴 없이 30~80m/s의 직선 속도로 단방향으로 움직입니다.