projeto de fundo
O cliente é uma empresa de envidraçamento arquitetônico de médio porte, sediada em Querétaro, especializada em sistemas de janelas residenciais de alto padrão. No final de 2023, eles conquistaram um contrato para um complexo de apartamentos de luxo com 120 unidades. Seu equipamento de corte manual existente não conseguia atender à produção diária exigida, e a inconsistência nas juntas de esquadria de 45 graus estava causando desperdício excessivo de material durante a montagem de esquadrias de alumínio com ruptura térmica.
Desafios técnicos
O projeto exigia cortes de alta precisão para perfis de diversas espessuras. O principal desafio era manter uma tolerância inferior a ±0.2 mm em ângulos de 45 graus para garantir a junção perfeita dos cantos. Além disso, os operadores do cliente estavam acostumados com máquinas manuais e precisavam de uma transição tranquila para equipamentos CNC semiautomáticos, sem interromper seu cronograma de produção existente.
Nosso papel e valor
A Zelatec forneceu não apenas o hardware, mas também um plano de integração técnica localizado:
- Calibração de Equipamentos: Fornecemos a serra de corte de precisão de cabeçote duplo equipada com pares de guias lineares de alta precisão e lâminas de serra de metal duro. Antes do envio, a máquina foi calibrada especificamente para os perfis de ruptura térmica fornecidos pelo cliente, garantindo que o acabamento do corte não exigisse processamento adicional.
- Integração técnica remota: Devido ao cronograma apertado do projeto, nossos engenheiros forneceram um guia de instalação em vídeo passo a passo e treinamento remoto em tempo real para a equipe local. Nosso foco foi ensinar os operadores a ajustar digitalmente o comprimento e o ângulo de corte para minimizar erros humanos.
- Otimização de Eficiência: Otimizamos as configurações de velocidade de alimentação da lâmina para equilibrar a limpeza do corte com a longevidade da lâmina, o que é crucial para manter baixos custos operacionais no mercado mexicano.
Resultado do projeto
Duas semanas após a instalação, o cliente relatou um aumento de 40% na produção diária de esquadrias. A precisão dos cortes em 45 graus reduziu significativamente o tempo gasto no processo de junção dos cantos, e a taxa de desperdício de material caiu em aproximadamente 15%. Essa melhoria permitiu que o cliente cumprisse os prazos de entrega do complexo de apartamentos antes do previsto.
