projeto de fundo
Uma empresa de fabricação de janelas de médio porte, sediada em Lagos, Nigéria, foi fundada em 2018 e atende aos mercados de construção comercial e residencial em Lagos e regiões vizinhas. Com a expansão contínua do setor da construção civil na Nigéria, o cliente garantiu diversos novos contratos para projetos residenciais de média altura, aumentando significativamente suas necessidades de produção. No entanto, seu equipamento semi-manual existente não conseguia atender à crescente demanda, resultando em prazos de entrega mais longos e qualidade inconsistente do produto.
O cliente identificou três desafios principais:
- Restrições de capacidade: O maquinário existente limitava a produção diária a aproximadamente 30 unidades por turno.
- Inconsistência de qualidade: Os processos manuais de soldagem e limpeza de cantos resultaram em qualidade de acabamento variável.
- Lacunas de habilidade: Experiência limitada do operador com equipamentos automatizados de processamento de PVC.
Após avaliar diversos fornecedores de equipamentos da Europa e da Ásia, o fabricante de janelas selecionou a Zelatec com base nos preços direto da fábrica, na conformidade com as normas de fabricação CE e ISO e na capacidade de fornecer uma solução de produção completa a partir de uma única fonte.
Solução Entregue
A Zelatec forneceu uma linha de produção completa de janelas de PVC, configurada de acordo com os sistemas de perfis e requisitos de produção específicos do cliente. A linha incluía:
| Equipamentos | função |
|---|---|
| Serra de corte de perfil | Corte preciso de perfis de PVC com controle digital de comprimento. |
| Fresadora de topo | Processamento das extremidades dos perfis para preparação da montagem |
| Máquina de solda de 4 cabeças | Soldagem de cantos com fixação pneumática e regulação de temperatura |
| Máquina de limpeza de cantos | Remoção automatizada de cordões de solda para um acabamento perfeito. |
| Máquina de fresagem de ranhuras de água | Processamento de ranhura de drenagem |
Antes do envio, toda a linha de produção passou por testes de aceitação na fábrica da Zelatec, com todos os equipamentos verificados de acordo com os padrões de qualidade CE e ISO..
Resultados e Impacto
A nova linha de produção estava totalmente operacional em janeiro de 2026. Os principais resultados incluíram:
- Aumento da capacidade de produção de aproximadamente 30 unidades a mais de 80 unidades por turno de 8 horas
- Qualidade da solda de canto aprimorada de forma mensurável, reduzindo o retrabalho e o desperdício de material.
- Prazos de entrega reduzidos em aproximadamente 40%, permitindo que o cliente cumpra os prazos do projeto de forma confiável.
- Proficiência do operador Concluído em duas semanas após a conclusão do treinamento.
O cliente relatou que a possibilidade de adquirir todos os equipamentos de um único fabricante simplificou tanto o processo de aquisição quanto a coordenação do suporte pós-venda.
Contribuição de valor da Zelatec
Este projeto demonstrou diversos aspectos do modelo de serviço da Zelatec:
Cadeia de suprimentos direta da fábrica
Como fabricante com capacidade interna de P&D e produção, a Zelatec entregou a linha completa sem margens de lucro intermediárias, permitindo que o cliente alocasse mais orçamento para equipamentos auxiliares..
Suporte técnico em todos os fusos horários
O planejamento remoto de pré-instalação reduziu o tempo de instalação no local em aproximadamente 30% em comparação com as implantações de equipamentos típicas. O suporte remoto contínuo forneceu ao cliente assistência técnica constante sem a necessidade de visitas adicionais ao local.
Conformidade e Documentação
Todos os equipamentos possuíam documentação de certificação CE, exigida para o controle de qualidade interno do cliente e para a apresentação de propostas em licitações..
Treinamento de Operador
O programa de treinamento remoto permitiu que a força de trabalho do cliente fizesse a transição da produção manual para a semiautomatizada com o mínimo de interrupção nas operações em andamento.
Feedback do cliente
“O equipamento funciona de forma confiável e o treinamento fornecido deu à nossa equipe a confiança necessária para operar a linha de forma independente. Ter um único ponto de contato para toda a linha de produção tornou o processo simples.”
— Gerente de Operações
