Descrição
Vantagens e características
Parâmetro
Parâmetro do produto
| Parâmetro | Especificação |
| tipo de invólucro de chapa metálica para máquina-ferramenta | Cobertura total à prova d'água e poeira. |
| Deslocamento em X, Y e Z (mm) | 600x500x280 |
| Dimensões máximas da peça que podem ser usinadas em cinco eixos (mm) | 210x210x155 (Tamanhos personalizados disponíveis a preços mais elevados) |
| Dimensões da mesa de trabalho (mm) | 600 × 500 |
| Largura do pórtico (mm) | 685 |
| Dimensões da pinça do fuso (mm) | 100/110/Outros |
| Dimensões da máquina-ferramenta (comprimento, largura, altura) (mm) | 1440x1630x2140 |
| guia linear | Trilhos-guia da classe H da HIWIN Taiwan e Yintai Taiwan |
| Parafuso de acionamento | Parafuso de chumbo TBI de Taiwan de grau C5 |
| Dimensões do trilho guia de três eixos (mm) | 25, 25, 25 |
| Fuso de esferas de três eixos (mm) | 25, 25, 25 |
| Passo do parafuso | 10 |
| Precisão de posicionamento nos eixos X, Y e Z (mm) | ± 0.005 |
| Precisão de posicionamento do quarto e quinto eixos (mm) | ± 0.006 |
| Repetibilidade dos eixos X, Y e Z (mm) | ± 0.003 |
| Repetibilidade do quarto e quinto eixos (mm) | ± 0.005 |
| Rolamento de fuso de esferas de três eixos | IBC alemão |
| Potência do motor de quatro eixos e cinco eixos (W) | 750+400 (1100+750 opcional) |
| Origem dos redutores de quatro e cinco eixos | Importado do Japão |
| Tensão de alimentação (V) | 380/220 |
| Potência do fuso (kW) | 5.5 (7.5 opcional) |
| eixo | Trocador automático de ferramentas, fuso elétrico |
| Tipo de identificador | BT30 (opcional ISO20/ISO25) |
| Magazine de ferramentas | Magazine de disco com 8 lâminas |
| velocidade do fuso | 24000 (36000 opcional) |
| Método de resfriamento do fuso | Refrigeração a água (refrigeração a óleo opcional) |
| Distância da ponta do fuso à mesa rotativa do quinto eixo (mm) | 155 |
| Material da cama da máquina | Todo em ferro fundido (HT300) |
| acoplamento | Lian |
| Proteção interna | Proteção de aço Saint-Jet/proteção sanfonada |
| Peso da aeronave (kg) | 1750 |
| Configuração opcional | |
| guia linear | Trilhos-guia classe P HIWIN e Yintai de Taiwan |
| Parafuso de acionamento | Parafuso de retificação TBI de Taiwan de grau C3 |
| Passo do parafuso | 5 |
| sistema operativo | Weihong/Baoyuan/Huazhong/Xindai, etc. |
| Função de cinco eixos | Função de seguimento da ponta da lâmina RTCP |
Aplicação
Perguntas frequentes
Uma máquina de gravação e fresagem de 5 eixos movimenta uma ferramenta de corte ou peça de trabalho simultaneamente em cinco eixos diferentes: três eixos lineares (X, Y, Z) e dois eixos rotacionais (normalmente A, B ou C). Isso permite que a ferramenta se aproxime da peça de trabalho de praticamente qualquer direção, possibilitando a usinagem de geometrias complexas, cavidades profundas e rebaixos em uma única configuração. Isso reduz o tempo de preparação e melhora a precisão em comparação com a usinagem tradicional de 3 eixos.
Os preços variam significativamente de acordo com o tamanho e a capacidade. Os modelos de mesa de nível básico variam de US$ 45,000 a US$ 75,000, enquanto as máquinas industriais custam entre US$ 120,000 e US$ 250,000. As opções de gama média (US$ 85,000 a US$ 110,000) agora oferecem grande parte da precisão das unidades industriais. Além do custo da máquina, os compradores devem incluir no orçamento o software CAM (US$ 5 a US$ 15), ferramentas especializadas e treinamento do operador.
Sim, para peças complexas que exigem múltiplas configurações em máquinas de 3 eixos. Uma máquina de 5 eixos pode reduzir as configurações em até 80%, diminuindo significativamente o tempo de produção e os custos de mão de obra. Ela proporciona melhores acabamentos superficiais, maior vida útil da ferramenta graças aos ângulos de corte otimizados e maior precisão, eliminando erros de reposicionamento. Para componentes de alto valor agregado, como implantes médicos, peças aeroespaciais ou moldes complexos, o investimento geralmente se paga por meio do aumento da eficiência e da redução das taxas de refugo.
As principais desvantagens são o maior investimento inicial (2.5 a 4 vezes maior que o de máquinas de 3 eixos), a complexidade da programação que exige software CAM avançado e operadores qualificados, e a manutenção dispendiosa. Os riscos de colisão são maiores e mais difíceis de prever, exigindo software de simulação sofisticado. Além disso, a compensação do raio da ferramenta não está disponível no modo de 5 eixos, o que significa que diferentes tamanhos de ferramenta exigem a regeneração dos percursos. O tamanho da peça também pode ser limitado pelas configurações da mesa rotativa.
Erros comuns incluem simulação CAM insuficiente, levando a colisões; seleção incorreta do pós-processador, causando erros na máquina; e fixação inadequada que permite o movimento da peça durante rotações complexas. Muitos operadores subestimam a complexidade da programação ou compram máquinas sem verificar a capacidade de posicionamento simultâneo em 5 eixos, em vez do posicionamento mais simples de 3+2. Gerenciamento térmico inadequado e negligência na manutenção regular dos eixos rotativos também levam à degradação da precisão ao longo do tempo.
Com a manutenção adequada, uma máquina de 5 eixos de qualidade normalmente dura de 10 a 15 anos em ambientes de produção. A lubrificação regular das guias lineares e fusos de esferas, inspeções elétricas e manutenção dos rolamentos do eixo podem prolongar a vida útil em 3 a 5 anos. Máquinas com componentes premium, como guias lineares de grau P e fusos de esferas C3, mantêm a precisão por mais tempo. A vida útil depende muito das horas de operação, dos materiais usinados e do cumprimento dos planos de manutenção do fabricante.
As máquinas de 5 eixos produzem peças complexas, incluindo pás de turbinas aeroespaciais e componentes estruturais, implantes médicos (articulações de joelho de titânio, próteses dentárias), componentes e protótipos de motores automotivos, conjuntos de moldes e matrizes complexos com cavidades profundas e invólucros eletrônicos de precisão. Elas se destacam na fabricação de peças que exigem ângulos compostos, superfícies orgânicas de forma livre, rebaixos e recursos que necessitam de acesso por múltiplos lados — tudo concluído em uma única fixação.
A usinagem de 4 eixos adiciona um eixo rotativo (normalmente o eixo A) ao movimento padrão de 3 eixos, permitindo a rotação indexada para usinagem de múltiplas faces de peças prismáticas. A usinagem de 5 eixos adiciona dois eixos rotativos para movimento simultâneo contínuo, possibilitando superfícies complexas de forma livre, cavidades profundas e ângulos compostos. Enquanto a usinagem de 4 eixos é adequada para peças com características em torno de um eixo central, a de 5 eixos é necessária para formas orgânicas, pás de turbina e peças que exigem ajuste constante do ângulo da ferramenta. A usinagem de 5 eixos reduz ainda mais as configurações, mas exige programação mais complexa e maior investimento.
