O que é corte com fio?
No mundo da manufatura de alta precisão, o corte a fio é muito mais do que um simples "método de corte". Formalmente, trata-se de um processo de fabricação de alta precisão caracterizado pela remoção de material por meio do movimento abrasivo de um fio . Em vez de aplicar força mecânica bruta como uma lâmina tradicional, o corte a fio depende do movimento contínuo de um fio fino e especializado para realizar cortes abrasivos precisos.
Nas aplicações industriais modernas, o termo "corte a fio" geralmente se refere a duas tecnologias distintas, cada uma com uma finalidade específica:
- Wire EDM (Usinagem por Descarga Elétrica): Este é um processo eletrotérmico utilizado para materiais condutores. Ele utiliza um fio metálico fino e contínuo como eletrodo, removendo material através de pulsos de faíscas controlados e de rápida emissão. É o método ideal para formas complexas em aços temperados.
- Corte de fio diamantado: Ao contrário dos métodos tradicionais que podem usar pastas abrasivas soltas, os métodos modernos serras de fio diamantado Fio de corte impregnado com micropartículas de diamante. Esta é uma técnica de "corte a frio" que remove material por meio de desgaste físico. É o padrão da indústria para cortar materiais não condutores, frágeis ou de alto valor, como silício, safira e cerâmicas avançadas.
Por que o corte com fio é crucial?
A importância do corte por fio reside na sua capacidade de processar materiais que são demasiado duros ou demasiado frágeis para a usinagem convencional. Devido à sua extrema finura, o fio garante uma perda mínima de material (desperdício durante o corte), o que é vital no processamento de materiais dispendiosos.
Além disso, como exerce baixa tensão mecânica na peça de trabalho, evita rachaduras e mantém a integridade estrutural do material. Seja para fatiar wafers semicondutores ou cortar ímãs industriais, o corte a fio proporciona o acabamento superficial e a precisão geométrica que o corte com serra tradicional simplesmente não consegue igualar.
Princípio do corte de fio
Para entender o corte a fio industrial, é útil deixar de lado a imagem de uma lâmina dentada forçando sua passagem através do material. Em vez disso, o corte a fio de precisão moderno opera com base em microabrasão controlada ou vaporização elétrica pulsada . Embora os resultados pareçam semelhantes — uma fenda estreita em uma peça de trabalho dura —, o mecanismo de corte subjacente para o corte a fio diamantado e a eletroerosão a fio não poderia ser mais distinto. Compreender essa distinção é essencial para selecionar o processo correto e obter um controle de precisão confiável.
1. Corte com fio diamantado: Abrasão mecânica (método de abrasão fixa)
O corte com fio diamantado é fundamentalmente um processo de usinagem abrasiva fixa . A ferramenta de corte é um fio abrasivo — um núcleo de aço de alta resistência revestido eletroliticamente com grãos de diamante industrial. Ao contrário dos sistemas mais antigos de "pasta abrasiva solta", onde os grãos abrasivos rolam livremente, aqui os diamantes são rigidamente ligados à superfície do fio.
A ação de corte é regida por três variáveis de processo interdependentes:
- Velocidade do fio: Em sistemas de fio diamantado de circuito fechado, velocidade do fio A velocidade de corte geralmente varia de 4 mm/min a 8 mm/min. A alta velocidade garante que cada partícula de diamante entre em contato com a peça de trabalho com arestas de corte novas e não desgastadas de forma contínua. A passagem rápida evita o acúmulo localizado de calor e mantém taxas de remoção de material consistentes. Mais rápido nem sempre é melhor — a velocidade deve ser equilibrada com a dureza do material para evitar desgaste excessivo do fio e comportamento de corte irregular.
- Tensão do fio: O tensionamento preciso (geralmente de 40 N a 80 N, dependendo do diâmetro do fio) mantém a fio abrasivo em um caminho linear e firme. Tensão insuficiente permite que o fio se desvie lateralmente, produzindo superfícies de corte onduladas e baixa tolerância geométrica. Tensão excessiva aumenta o risco de quebra prematura do fio, interrompendo a produção e descartando a peça. As modernas máquinas de fio diamantado empregam controle de tensão em circuito fechado para manter o fio rígido dentro de uma precisão de mícrons da posição ideal.
- Entrega de refrigerante: Um fluxo contínuo de fluido refrigerante à base de água é direcionado para a zona de corte. Esse fluido desempenha três funções: lubrifica a interface diamante-peça, remove as partículas microscópicas (detritos de retificação) e, principalmente, mantém uma superfície estável. corte a frio ambiente térmico.
A remoção de material ocorre em escala microscópica. Cada ponta de diamante exposta atua como um ponto de corte individual, abrindo um sulco raso na superfície da peça. À medida que milhões desses pontos abrasivos atravessam o material por segundo, forma-se um sulco limpo. A largura desse sulco é denominada perda de corte — a porção de material permanentemente convertida em pó e perdida no processo. Para serras de fio diamantado modernas , a perda de corte pode ser mantida em valores tão estreitos quanto 0.10 mm a 0.30 mm , um fator econômico crítico ao cortar caros lingotes monocristalinos de carbeto de silício (SiC) ou safira.
Como a interface de retificação gera calor mínimo — e como o fluido refrigerante dissipa imediatamente o pouco calor produzido — este é definitivamente um método de corte a frio . Não há zona afetada pelo calor (ZAC) que altere as propriedades microestruturais, o que significa que os ímãs sinterizados permanecem magnéticos e os substratos semicondutores mantêm sua orientação cristalina precisamente projetada.
2. Eletroerosão a fio: Erosão termoelétrica (método de erosão por faísca)
A eletroerosão a fio substitui a abrasão mecânica por descarga elétrica controlada . O fio, neste caso, não é um abrasivo ; trata-se de um eletrodo condutor — geralmente de latão, cobre revestido com zinco ou tungstênio — que nunca entra em contato físico com a peça de trabalho. Uma microabertura precisa (tipicamente de 0.025 mm a 0.050 mm) é mantida entre o fio em movimento e a peça condutora, sendo monitorada e ajustada continuamente pelo sistema servo da máquina.
O mecanismo de corte baseia-se em pulsos elétricos rápidos e sequenciais. Quando a tensão é aplicada, o fluido dielétrico no espaço entre os eletrodos ioniza-se, criando um estreito canal de plasma. Uma faísca descarrega através desse espaço, gerando energia térmica localizada entre 8,000 °C e 12,000 °C. Esse calor extremo derrete instantaneamente e vaporiza parcialmente um volume microscópico do material da peça. O fluido dielétrico circundante, então, resfria rapidamente o canal da faísca, colapsando o plasma e removendo as partículas erodidas.
Fundamentalmente, a eletroerosão a fio só é eficaz em materiais condutores de eletricidade . Materiais não condutores — como cerâmicas técnicas, vidro ou ímãs aglomerados — não suportam o mecanismo de faísca; tentar cortá-los resulta apenas em uma máquina parada e um fio rompido.
Controle de precisão e considerações sobre a largura do corte
Ambos os métodos exigem um controle de precisão rigoroso , embora as variáveis de controle sejam diferentes:
- Corte de fio diamantado requer monitoramento preciso de velocidade do fio, pressão de alimentação, tensão e fluxo de refrigerante. Flutuações em qualquer um desses fatores degradam o acabamento superficial e a precisão geométrica. perda de corte é uma função direta do diâmetro do fio mais a altura da protrusão do diamante.
- Fio EDM Requer controle preciso da duração do pulso (tempo ligado), corrente de pico, velocidade de alimentação do fio e tensão do centelhador. A largura do corte é igual ao diâmetro do fio mais o superaquecimento (o dobro da distância entre as faíscas). Embora a eletroerosão possa atingir tolerâncias excepcionalmente rigorosas, trata-se inerentemente de um processo térmico; uma fina camada refundida sempre se forma na superfície de corte, o que pode exigir pós-processamento em aplicações de alta confiabilidade.
Corte com fio diamantado (FLA) vs. eletroerosão a fio
Ao especificar um processo de corte, a escolha entre fio de diamante e eletroerosão a fio determina a compatibilidade do material, a produtividade e a qualidade da peça. A tabela abaixo resume as diferenças práticas.
| Dimensão | Corte de fio diamantado | Fio EDM |
| Mecanismo | Retificação física por meio de abrasivo diamantado fixo | Erosão por faísca através de descarga elétrica |
| Impacto Térmico | Corte a frio – calor insignificante, sem zona de risco. | Calor localizado extremo, camada refundida presente |
| Gama de Materiais | Quase todos os sólidos duros/quebradiços (condutores/não condutores) | Somente materiais condutores |
| Capacidade de forma | Excelente para cortes retos e contornos suaves. | Ideal para geometrias internas complexas. |
| Velocidade e rendimento | Alta velocidade do fio (até 80 m/s), seccionamento rápido | Normalmente mais lento, com o ritmo limitado pela folga da vela. |
| Revestimento de superfície | Corte liso, sem necessidade de pós-processamento. | Pode ser necessário um polimento secundário para remover material fundido. |
| Perda de corte | Determinado pelo diâmetro do fio; tão baixo quanto 0.10–0.30 mm | Diâmetro do fio mais folga da faísca; faixa semelhante |
Conclusão prática: Utilize o corte com fio diamantado quando a integridade do material e a ausência de alteração térmica forem imprescindíveis. Escolha a eletroerosão a fio somente quando a peça for condutora e a complexidade extrema da forma superar a necessidade de uma superfície impecável.
Tipos de tecnologia de corte de fio
O corte por fio não é um processo único para todos os casos. Diferentes tecnologias evoluíram para atender às demandas específicas de fabricação, desde a produção em larga escala de wafers semicondutores até a fabricação de ferramentas e matrizes de precisão. A escolha da tecnologia geralmente depende do material a ser cortado, da precisão necessária e da viabilidade econômica da produção. Abaixo estão as quatro categorias principais que você encontrará em ambientes industriais.
Corte de fio alternativo
O corte por fio recíproco é amplamente utilizado na eletroerosão a fio (EDM), principalmente para o corte de materiais condutores, como aços-ferramenta temperados, carboneto e titânio. Nesse método, um eletrodo de fio metálico fino — tipicamente de molibdênio ou latão — move-se para frente e para trás em alta velocidade, gerando faíscas elétricas que erodem a peça . Entre seus subtipos, o "fio rápido" oferece alta velocidade de corte, mas precisão moderada (aproximadamente ±0.01–0.02 mm), tornando-o adequado para operações de desbaste, como a estampagem de matrizes . O "fio lento", por outro lado, utiliza um eletrodo de cobre de passagem única que se move em baixa velocidade, proporcionando precisão excepcional (±0.001 mm) para componentes aeroespaciais e médicos complexos, embora com um custo operacional significativamente maior.
Corte de laço de arame infinito
O corte com fio diamantado em circuito fechado, também conhecido como corte contínuo com fio diamantado em circuito fechado, utiliza um circuito contínuo de fio de aço de alta resistência revestido com abrasivos diamantados. O fio se move em uma única direção a altas velocidades lineares (até 50 m/s) sem a necessidade de inverter o sentido ou enrolar o fio novamente. Esse movimento contínuo produz um corte estreito e minimiza a perda de material. A tecnologia é altamente versátil, capaz de cortar uma ampla gama de materiais duros e frágeis, incluindo cristais de silício, SiC, safira, vidro óptico, cerâmica, grafite e até mesmo compósitos . É particularmente valorizada em laboratórios e na produção em pequena escala, onde a flexibilidade para alternar entre diferentes formatos e materiais de peças é essencial.
Serra de fio à base de pasta
O corte com fio abrasivo, também conhecido como corte multifio livre, utiliza um fio de aço liso em movimento para transportar uma pasta abrasiva contendo partículas abrasivas — tradicionalmente carbeto de silício ou diamante — para a zona de corte. O abrasivo rola e incide sobre a peça de trabalho em um mecanismo de abrasão de "três corpos" . Historicamente, esse método tem sido o principal para o corte de lingotes de silício em wafers para a indústria de energia solar fotovoltaica. Para a produção de wafers semicondutores, especialmente wafers de silício maiores que 200 mm, as serras com pasta abrasiva têm sido tradicionalmente preferidas por produzirem uma conformidade geométrica mais consistente e menor ondulação da superfície em comparação com os métodos alternativos anteriores . No entanto, a tecnologia apresenta desvantagens notáveis: velocidades de corte mais lentas, maior perda de material e necessidade substancial de tratamento de efluentes devido à pasta abrasiva utilizada.
Serra de fio abrasivo fixa
As serras de fio abrasivo fixo (comumente chamadas de serras de fio diamantado) eliminam completamente a pasta abrasiva livre. Em vez disso, as partículas de diamante são firmemente ligadas ao núcleo do fio — geralmente por meio de galvanoplastia ou colagem com resina — criando um mecanismo de corte de "dois corpos", onde os abrasivos permanecem fixos durante o corte . Como as partículas de diamante não rolam para longe da interface de corte, as taxas de remoção de material são de 2.5 a 5 vezes maiores do que as serras com pasta abrasiva, enquanto a perda de material na largura do corte pode ser reduzida em mais de 50%. Essa tecnologia substituiu em grande parte as serras com pasta abrasiva na indústria fotovoltaica e está sendo cada vez mais adotada na fabricação de wafers semicondutores devido ao seu menor custo total por wafer e menor impacto ambiental.
Onde cada um se destaca: Para o corte de wafers semicondutores de alta precisão — especialmente onde o acabamento superficial e a variação da espessura total são críticos — as serras de fio diamantado com abrasivo fixo tornaram-se a escolha dominante, oferecendo um equilíbrio superior entre velocidade, rendimento e sustentabilidade ambiental. Os sistemas baseados em pasta abrasiva, embora ainda relevantes para certas linhas de produção de wafers legadas e requisitos específicos de diâmetro, estão sendo gradualmente eliminados. Para materiais industriais como aços-ferramenta endurecidos ou blocos cerâmicos espessos, o corte por eletroerosão a fio e as serras de laço diamantado contínuo são mais apropriados, proporcionando a largura do corte, a profundidade de corte e a flexibilidade que os métodos em escala de wafer não conseguem oferecer.
Explicação do processo de corte de fios
Embora os princípios físicos subjacentes possam ser complexos, o processo operacional de corte com serra de fio segue uma sequência estruturada de etapas, projetada para converter uma peça bruta em seções com dimensões precisas. A obtenção de cortes precisos e confiáveis exige execução disciplinada em cada etapa, desde a montagem do material até o acabamento final da superfície.
Etapa 1: Montagem e alinhamento do material
A peça de trabalho é inicialmente fixada a uma mesa ou dispositivo de fixação rígido utilizando vácuo, fixação mecânica ou adesivos de baixo ponto de fusão. Para aplicações críticas — como a orientação de wafers semicondutores — o lingote deve ser precisamente alinhado em relação aos seus planos cristalográficos utilizando difração de raios X ou superfícies ópticas. Qualquer desalinhamento nesta etapa se propaga diretamente para a geometria final do corte.
Etapa 2: Preparação e tensionamento dos cabos
O fio de corte—seja um carretel longo com movimento alternativo ou um laço de diamante sem fim—é passado por uma série de roletes guia de precisão e braços tensionadores. A tensão correta é imprescindível: A tensão insuficiente permite que o fio se desvie, produzindo superfícies de corte onduladas; a tensão excessiva aumenta o risco de quebra prematura do fio. As máquinas modernas empregam sistemas de feedback em circuito fechado que monitoram e ajustam a tensão em tempo real, compensando a deriva térmica e o alongamento do fio.
Etapa 3: Engajamento do Movimento de Corte
A máquina inicia movimento de corte De acordo com sua configuração:
- Movimento alternativo (linear): O fio avança por uma distância definida, depois desacelera, para e inverte o sentido. A mesa de trabalho avança lentamente para cima, em direção ao fio em movimento. As marcas de parada são um subproduto inerente a essa mudança de direção.
- Movimento em Loop Infinito (Unidirecional): Um circuito fechado soldado funciona continuamente em uma única direção, eliminando a vibração induzida pela reversão. A peça de trabalho é alimentada no arame de alta velocidade a uma taxa controlada, produzindo uma largura de corte mais consistente e com menos danos.
Etapa 4: Resfriamento e Lubrificação
Um fluxo contínuo de fluido refrigerante — normalmente água deionizada com inibidores de ferrugem ou óleo solúvel em água — é direcionado precisamente para a zona de corte. Esse fluido desempenha três funções essenciais: lubrifica a interface diamante-peça para reduzir o atrito, remove as partículas microscópicas para evitar o entupimento do fio e absorve o pouco calor gerado pelo atrito, mantendo o ambiente térmico de corte a frio, crucial para materiais frágeis.
Etapa 5: Tratamento de superfície pós-corte
Após o corte, a peça seccionada é removida do dispositivo de fixação e geralmente enxaguada com água deionizada limpa para remover resíduos de fluido de corte e partículas abrasivas soltas. No corte com fio diamantado, a superfície após o corte costuma ser suficientemente lisa para uso imediato ou para posterior lapidação e polimento. Já na eletroerosão a fio, uma etapa adicional de pós-processamento — como ataque químico ou retificação leve — pode ser necessária para remover a camada refundida afetada pelo calor antes que a peça entre em serviço.
Materiais e aplicações do corte com fio
O corte por fio é especialmente adequado para materiais duros e quebradiços, difíceis de usinar com métodos convencionais. Os processos tradicionais de serragem e fresagem geram forças de impacto e calor por fricção que quebram, lascam ou degradam termicamente essas peças sensíveis.
As serras de fio diamantado processam rotineiramente:
- Silicone (Si) — para wafers semicondutores e células fotovoltaicas
- Carboneto de silício (SiC) — para eletrônica de potência e substratos de alta temperatura
- Safira (Al₂O₃) — para suportes de LED e janelas ópticas
- Quartzo e vidro — para óptica de precisão e equipamentos de laboratório
- Cerâmica Técnica (Alumina, Zircônia) — para implantes médicos e componentes sujeitos a desgaste
- Materiais magnéticos (NdFeB, SmCo) — para motores e sensores
Esses materiais estão presentes em diversos setores de alto valor agregado. O corte com fio diamantado é utilizado em aplicações como a fabricação de wafers semicondutores , o esquadrejamento de silício fotovoltaico , o seccionamento de lentes e prismas ópticos , a fabricação de peças cerâmicas industriais e a amostragem de cristais em laboratório . Para metais condutores que exigem características internas complexas, a eletroerosão a fio (EDM) serve como tecnologia complementar; porém, para materiais frágeis, não condutores ou termicamente sensíveis, o fio diamantado abrasivo continua sendo a solução definitiva para a fabricação.
Corte com fio versus métodos de corte tradicionais
Na fabricação de precisão, a escolha entre corte a fio, serragem com lâmina, rebolos abrasivos e sistemas a laser impacta diretamente a economia de corte, a integridade da superfície e a qualidade geral da peça.
| Dimensão | corte dos fios | Corte de lâmina | Roda Abrasiva | Corte a Laser |
| Perda de corte | 0.10–0.30 mm (fio de diamante); EDM ligeiramente mais largo | Ampla largura, determinada pela espessura da lâmina. | De moderada a larga, aumenta conforme o desgaste da roda. | Corte estreito, mas acompanhado de zona afetada pelo calor |
| Precisão | Posicionamento em nível micrométrico, conicidade mínima. | Bom para metais dúcteis; quebra de borda em materiais quebradiços. | Moderado; geralmente requer moagem secundária. | Alto desempenho em chapas finas; desempenho limitado em materiais espessos ou reflexivos. |
| Qualidade de superfície | Corte a frio suave (diamante); a eletroerosão deixa uma camada refundida. | Bordas ásperas em materiais duros, formação de rebarbas comum | Microfissuras e lascas em peças frágeis | Remoldagem da camada e remoção de escória; pós-processamento frequentemente necessário. |
| Adequação do material | Materiais duros, quebradiços e não condutores (Si, SiC, cerâmica, vidro, ímãs); eletroerosão para metais condutores. | Metais, plásticos, madeira; falha em materiais muito duros. | Metais duros, pedra; risco de danos térmicos | Metais, alguns orgânicos; apresenta dificuldades com materiais espessos ou reflexivos. |
| Eficiência de custos | Robusto para peças de alto valor onde a economia de material é fundamental. | Rápido e econômico para cortes simples em grande volume. | Custo moderado; despesa com rodas consumíveis | Alto custo de capital; excelente velocidade em chapas metálicas finas. |
Em resumo, o corte por fio supera consistentemente os métodos tradicionais no seccionamento de materiais duros, quebradiços ou termossensíveis, onde a economia de corte e a integridade da superfície são imprescindíveis. O corte com lâmina e disco abrasivo continua sendo prático para trabalhos de grande volume em metais dúcteis, enquanto os sistemas a laser se destacam na criação rápida de perfis em chapas metálicas finas — mas nenhum deles se compara ao corte por fio para o processamento a frio e com baixo dano de materiais avançados.
Vantagens e limitações do corte com fio
Como qualquer processo de fabricação, o corte a fio oferece um conjunto distinto de vantagens e desvantagens. Avaliar ambos os lados de forma realista ajuda os engenheiros a selecionar a tecnologia certa para cada tarefa.
Vantagens
- Alta precisão: Fio de diamante Tanto a eletroerosão a fio quanto a eletroerosão por fio oferecem precisão de posicionamento em nível micrométrico e conicidade mínima, sendo adequadas para componentes com tolerâncias rigorosas.
- Baixa perda de material: Perda de material na fenda de apenas 0.10 a 0.30 mm (fio de diamante) maximiza o rendimento de lingotes monocristalinos caros.
- Lascamento e danos subsuperficiais mínimos: A ação abrasiva de corte a frio produz bordas limpas e sem fissuras — especialmente importante para cerâmicas frágeis e semicondutores. A eletroerosão a fio evita completamente o estresse mecânico.
- Ampla gama de materiais (fio de diamante): Manipula materiais duros, quebradiços e não condutores, incluindo silício, SiC, safira, vidro e ímãs de terras raras.
- Geometrias Internas Complexas (EDM): A eletroerosão a fio se destaca em perfis complexos e cantos internos agudos em metais condutores, algo que o fio abrasivo não consegue replicar com facilidade.
- Zona sem risco de contaminação térmica (fio diamantado): O processo de corte a frio preserva a microestrutura e as propriedades magnéticas do material.
Limitações
- Mais lento do que alguns métodos: Em comparação com o corte a laser de chapas metálicas finas ou o corte a jato de água de chapas grossas, o corte a fio pode ser mais lento, limitando a produtividade para cortes simples de grande volume.
- Custo do equipamento: Serras de fio e máquinas de eletroerosão de nível industrial representam um investimento de capital significativo. Sistemas com múltiplos fios aumentam ainda mais os custos.
- Requisitos de manutenção: Os consumíveis (fio, roletes guia, filtros, fluido dielétrico) e a manutenção do sistema de tensionamento exigem atenção regular para manter a precisão. A quebra do fio interrompe a produção.
- Restrição de Condutividade (EDM): A eletroerosão a fio processa apenas materiais eletricamente condutores, excluindo cerâmica, vidro e muitos substratos avançados.
- Limitações geométricas (fio de diamante): As configurações padrão de fio abrasivo são otimizadas para cortes retos ou de grande raio; cantos internos agudos exigem abordagens alternativas.
Na prática, o corte a fio continua sendo indispensável quando a integridade do material, a largura do corte e o baixo dano superam a necessidade de velocidade máxima de corte. Compreender seus limites é tão importante quanto apreciar sua precisão.
Tendências futuras na tecnologia de corte a fio
O cenário do corte a fio está evoluindo rapidamente, impulsionado pelas exigências agressivas dos setores de semicondutores e energias renováveis. Olhando para o futuro, o foco principal da inovação está em "fazer mais com menos" — alcançar maiores rendimentos e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício.
Uma das tendências mais significativas é o desenvolvimento de fios mais finos . Os fabricantes estão a expandir os limites da ciência dos materiais para produzir núcleos de aço de alta resistência que permitem diâmetros de fio bem inferiores a 0.1 mm. Esta transição é crucial para reduzir as perdas por corte nos mercados de carboneto de silício (SiC) e nitreto de gálio (GaN), onde cada mícron de material poupado se traduz em lucros significativos.
Além disso, estamos testemunhando uma mudança significativa em direção a cortes de alta velocidade, possibilitada pela tecnologia Endless Wire Loop e pela integração avançada de CNC. O monitoramento em tempo real e o controle de precisão baseado em IA estão se tornando padrão, permitindo que as máquinas ajustem automaticamente a velocidade e a tensão do fio com base no feedback dos sensores. Esse nível de automação não apenas aumenta a produtividade, mas também reduz a probabilidade de quebra do fio, tornando o processo mais confiável para a produção industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana. À medida que as indústrias avançam em direção a fábricas mais inteligentes, o corte a fio está se transformando de uma etapa de usinagem isolada em uma solução de manufatura totalmente integrada e orientada por dados.
O corte a fio é uma tecnologia transformadora para o processamento de materiais duros, quebradiços ou de alto valor, onde os métodos tradicionais falham. Ao equilibrar o controle preciso com a mínima perda de material , garante o máximo aproveitamento do material e uma qualidade de superfície superior.
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