Станок для огранки керамики, хрусталя и сапфиров.

    Описание

    Детали станка для резки алмазной проволоки
    Структура машины
    Прочная рама грузоподъемностью 1100 кг обеспечивает гашение вибраций при обработке крупных заготовок. Она выдерживает максимальную нагрузку 350 кг при размерах до 700x700x350 мм. Горизонтальная конструкция стола обеспечивает стабильную загрузку материала для крупногабаритных керамических или кристаллических слитков.
    Трансмиссия и привод
    Оснащен прецизионно шлифованными шариковыми винтами и высокоточными линейными направляющими для плавного перемещения. Привод осуществляется шаговым двигателем мощностью 2 кВт, обеспечивающим точность позиционирования ±0.05 мм. Импортные подшипники в проволочных колесах гарантируют долговременную механическую надежность.
    Детали станка для резки алмазной проволоки
    Система управления 
    Контроллер X80 с ручным управлением обеспечивает полностью автоматическую непрерывную нарезку с регулируемой толщиной. Он оснащен встроенной защитой от отключения питания для обеспечения сохранности заготовок. Интерфейс позволяет осуществлять мониторинг электрической системы 220 В/50-60 Гц в режиме реального времени.
    Запчасти для станков для резки алмазной проволокой
    Блок проволочного привода
    Используется алмазная проволока диаметром 0.38-0.45 мм с пневматической системой натяжения. Катушка большой емкости и автоматическое устройство загрузки проволоки минимизируют время простоя. Такая конфигурация обеспечивает шероховатость поверхности ≤ 0.1 мкм без возникновения термических напряжений.

    Преимущества и особенности

    01
    Подходит для алмазной проволоки диаметром 0.38–0.45 мм, что уменьшает потери при резке и экономит затраты на материал при обработке дорогостоящей керамики и кристаллов.
    02
    Точность резки ±0.05 мм сводит к минимуму постобработку, увеличивая выход бездефектных деталей в партии.
    03
    Большая вместимость катушек позволяет увеличить время непрерывной работы, снижая частоту замены проволоки и трудозатраты.
    04
    Пневматическая система натяжения проволоки автоматически поддерживает постоянное усилие, исключая ручную регулировку и ошибки оператора.
    05
    Процесс холодной резки без напряжения устраняет заусенцы и термические микротрещины, обеспечивая гладкие поверхности, что снижает или исключает необходимость дорогостоящей вторичной шлифовки.
    06
    Конструкция, обеспечивающая работу без пыли, поддерживает чистоту на производстве, соответствует строгим стандартам охраны труда и техники безопасности, а также защищает чувствительное оптическое стекло от абразивного загрязнения.

    Параметр

    ПараметрПараметр
    Метод резаниявертикальный разрез
    Максимальный размер ломтикаφ400mm
    Максимальный размер резки300 * 300 * 300мм
    Максимальная толщина резки300 мм
    Шероховатость поверхности резки≤0.05mm
    Точность резки ±0.05 мм 
    Повторяемость ±0.01 мм 
    Метод затяжкипротивовес
    Диаметр алмазной проволоки0.33-0.45 мм
    Ходовой винт и направляющая рейкаПрецизионно отшлифованный ходовой винт + высокоточная линейная направляющая
    Резьбовой подшипник колесаИмпортировать
    метод вожденияСерводвигатель
    Внешние размеры1500 * 1100 * 1860мм
    Общий вес машины≈970кг
    Суммарная мощность2KW
    Номинальное напряжениеAC220V 50-60 Гц
    Защита от сбоя питаниявстали на сторону
    система управления X80 – Сенсорный экран

    Области применения


    FAQ

    Что такое станок для огранки керамики, хрусталя и сапфира? 

    Станок для резки керамики, кристаллов и сапфиров — это специализированная промышленная система, предназначенная для точной нарезки твердых, хрупких материалов. В таких станках обычно используются алмазная проволока или алмазные лезвия для резки материалов с твердостью по шкале Мооса, превышающей твердость стандартных металлов. Они отличаются жесткой конструкцией, прецизионными системами направляющих и программируемым управлением для достижения жестких допусков (±0.05 мм) при минимизации потерь материала, сколов и повреждений подповерхностного слоя. Такое оборудование необходимо в производстве оптических компонентов, полупроводниковых пластин, технической керамики и светодиодных подложек, где чистые, без напряжений, разрезы имеют решающее значение.

    Что сложнее резать, фарфор или керамику? 

    Фарфор, как правило, сложнее резать, чем обычную керамику, поскольку он плотнее и обжигается при более высоких температурах. Хотя оба материала являются «твердыми и хрупкими», стекловидная структура фарфора делает его более склонным к микротрещинам. Предпочтительнее использовать специализированные инструменты, такие как алмазные проволочные пилы, поскольку они обеспечивают процесс холодной резки без напряжения, гарантируя гладкие, без заусенцев, кромки без разрушения материала.

    Для чего используется алмазная проволочная пила в керамике? 

    В керамической промышленности алмазная проволочная пила используется для точной резки технической керамики, такой как оксид алюминия и диоксид циркония. Она необходима для распиловки больших блоков или сажевых фильтров, где сохранение структурной целостности имеет решающее значение. Тонкая проволока инструмента диаметром 0.38 мм минимизирует потери ширины пропила и исключает термическое напряжение, что предотвращает внутреннее микрорастрескивание, характерное для традиционных методов шлифовки.

    Какой инструмент используется для огранки кристаллов?

    Промышленные кристаллы обычно разрезают с помощью станков с ЧПУ, использующих алмазную проволочную пилу, или специализированных дисковых пил. Для крупномасштабных кристаллов, таких как сапфир или карбид кремния, идеально подходит горизонтальная алмазная проволочная пила. Она использует проволоку, пропитанную алмазами, для абразивной обработки материала на высоких скоростях. Этот метод предпочтителен благодаря своей способности к «холодной резке», которая защищает хрупкую кристаллическую решетку от повреждений, вызванных высокой температурой.

    Какой драгоценный камень сложнее всего огранить? 

    По мнению опытных огранщиков, к числу наиболее сложных в огранке драгоценных камней относятся церуссит, апофиллит и кунцит. Церуссит известен своей чрезвычайной чувствительностью к температуре — он может расколоться от тепла руки во время огранки. Апофиллит обладает обманчивой спайностью, из-за которой он рассыпается на хлопья при прикосновении к колену. К другим сложным в огранке камням относятся кальцит, который имеет тенденцию к непредсказуемой спайности, и кунцит, который обладает идеальной спайностью в двух направлениях, и с которым может быть сложно успешно работать.

    Какие инструменты используются для огранки драгоценных камней? 

    Инструменты для огранки драгоценных камней варьируются от простых пил до сложных ограночных станков. Для первоначальной обработки огранщики используют алмазные пилы, чтобы распилить необработанный материал на заготовки нужной толщины. Для огранки кабошонов используются шлифовальные круги (алмазные или из карбида кремния), раздвижные барабаны с шлифовальными лентами и полировальные диски. Для огранки драгоценных камней используется ограночный станок, оснащенный моторизованной шлифовальной пластиной, индикатором угла, индексирующей шестерней и направляющей рейкой для удержания камня под точными углами во время шлифовки и полировки каждой грани.

    Сопутствующее оборудование

    Запросить
    Бесплатная Консультация