Передовые решения для огранки сапфиров.

Проблема производства: Сапфировые слитки большого диаметра содержат чрезвычайно высокое внутреннее остаточное напряжение. В процессе первоначальной обрезки головки и хвостовой части сильная деформация часто приводит к заклиниванию волокон, сдавливанию проволоки или внезапному растрескиванию кристаллов, что ведет к полной потере высококачественных выращенных слитков.

Наше решение: высокопроизводительное решение для обработки урожая, использующее высокоскоростную петлю из бесконечной алмазной проволоки в сочетании с автоматической регулировкой подачи с помощью датчика усилия.

Решение проблемы: Система отслеживает изменения сопротивления резанию по мере перемещения проволоки по круглому поперечному сечению, динамически регулируя скорость подачи для предотвращения застревания проволоки. Это позволяет без напряжения разделять головную и хвостовую части на больших слитках без образования микротрещин в кристаллической структуре.

Проблема производства: Превращение круглых слитков в прямоугольные блоки с помощью жестких лезвий или сабельных пил часто приводит к отклонению проволоки вдоль кристаллических плоскостей. Это вызывает неровности боковых поверхностей, сильное сколы по краям и потери материала по кромкам.

Наше решение: высокоточное решение для выравнивания заготовок, включающее жесткое зажимание заготовки, выравнивание ориентации кристаллов (плоскость А, плоскость С, плоскость R) и высокоскоростную однонаправленную резку алмазной проволокой.

Решение проблемы: Благодаря точному выравниванию относительно вектора кристаллической решетки перед нарезкой, непрерывная проволока плавно срезается, не вызывая микросколов по краям. Вы получаете прямые, параллельные прямоугольные блоки, готовые к нарезке пластин, что исключает необходимость предварительной шлифовки.

Проблема производства: нарезка сапфировых слитков на тонкие пластины с использованием рыхлых абразивных суспензий или толстых лезвий приводит к значительным потерям материала (до 30% материала теряется в виде пыли) и глубоким повреждениям под поверхностью, что перегружает последующие операции притирки и полировки методом химико-механической полировки.

Наше решение: установка для нарезки сверхтонкой бесконечной алмазной проволокой, поддерживаемая динамическим контролем натяжения и непрерывным жидкостным охлаждением.

Решение проблемы: Значительно сокращает потери при резке, максимально увеличивая выход полезной пластины из каждого слитка. Плавный процесс холодной резки предотвращает образование термических микротрещин и поддерживает общее изменение толщины (TTV) в жестких пределах, сокращая время последующей притирки более чем на 50%.

Проблема производства: научно-исследовательские лаборатории и специализированные производители оптики часто сталкиваются с нестандартной геометрией выреза (например, толстых оптических окон, куполов или специальных заготовок), где стандартные методы нарезки приводят к неравномерному качеству поверхности или термическим трещинам.

Наше решение: Адаптируемая установка для резки алмазной проволокой в ​​сочетании с индивидуальной конструкцией зажимных приспособлений и эмпирической настройкой параметров.

Решение: Мы разрабатываем специальные приспособления и предварительно программируем параметры подачи и скорости, адаптированные к точной геометрии вашей детали. Оптические компоненты, выпускаемые небольшими партиями и имеющие высокую стоимость, обрабатываются чисто и с безупречной поверхностью (Ra≤.1μm) с первой попытки, что предотвращает потери от брака из-за метода проб и ошибок.