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CNC-Vier-Ecken-UPVC-Schweißmaschine

Die CNC-Vier-Ecken-UPVC-Schweißmaschine wurde für hochpräzises Schweißen von PVC/UPVC-Fenster- und Türrahmen entwickelt und bearbeitet alle vier Ecken in einem einzigen Arbeitsgang. Dank CNC-gesteuerter Temperatur, Druck und Zeitvorgabe erzielt sie eine gleichbleibende Schweißnahtqualität und eine Rahmenrechtwinkligkeit innerhalb von ±0.2 mm. Dies steigert die Effizienz deutlich und reduziert Nachbearbeitungen in der Serienfertigung.

Gesamtleistung: 9 kW
Luftdruck: 0.7 MPa
Schweißwinkel: 90°

Kostenloses Angebot

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Beschreibung

Gleichzeitiges Vier-Ecken-Schweißen

Die Maschine wurde für höchste Effizienz entwickelt und verschmilzt und verbindet alle vier Ecken eines UPVC-Rahmens in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang. Dies garantiert perfekte Rechtwinkligkeit und Maßgenauigkeit und eliminiert die bei herkömmlichen Ein- oder Zweikopfschweißverfahren häufig auftretenden Fehler.

Nahtloser und Standard-Schweißschalter

Wechseln Sie blitzschnell zwischen nahtlosem 0.2-mm- und Standard-Schweißen. Diese vielseitige Funktion schützt die Hochleistungs-Legierungsmesser im Normalbetrieb vor vorzeitigem Verschleiß und sorgt gleichzeitig für außergewöhnlich flache, gleichmäßige Schweißgrate, die die nachfolgende CNC-Eckenreinigung vereinfachen.

Präzisionsspannung mit niedrigem Druck

Mit einem optimierten, niedrigen Luftdruck von nur 0.2–0.3 MPa fixiert es das Material sicher und verformungsfrei. Die CNC-gefrästen Aluminium-Klemmplatten und die patentierte, einteilige obere Klemmkonstruktion garantieren eine extrem leichtgängige und hochpräzise Schlittenbewegung.

Automatisierte Kühlung und Schlackenentfernung

Ein patentiertes Luftkühlsystem härtet alle vier Schweißecken gleichzeitig und in kürzester Zeit aus, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Gleichzeitig entfernt die automatische Staub- und Schlackenabsaugung sofort alle Rückstände, sodass manuelles Abkratzen überflüssig wird und der Arbeitsbereich makellos sauber bleibt.

Vorteile & Eigenschaften

01

Die CNC-Vier-Ecken-Schweißmaschine erzielt eine höhere Rahmenrechtwinkligkeit, indem alle Ecken gleichzeitig unter identischen thermischen und Druckbedingungen verschweißt werden.

02

Das Vier-Ecken-Schweißen in einem Arbeitsgang reduziert die Gesamtschweißzeit im Vergleich zu herkömmlichen Zweikopf-Schweißverfahren um bis zu 50 %.

03

Die CNC-Parametersteuerung gewährleistet eine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung und Oberflächenkonsistenz, wodurch Schweißfehler reduziert und der Nachbearbeitungsaufwand minimiert wird.

04

Durch die gleichmäßige horizontale Einspannung wird das Risiko von Profilverformungen während der Aufheiz- und Abkühlphasen deutlich verringert.

05

Die Maschine unterstützt den kontinuierlichen industriellen Betrieb mit gleichbleibender Schweißqualität über lange Produktionsläufe hinweg.

06

Eine höhere Schweißgenauigkeit reduziert die Korrekturen im weiteren Verlauf und steigert so direkt die Montageeffizienz und den gesamten Produktionsertrag.

Parameter

Produkt-Parameter

Parameter	Normen
Maximale Profillänge	6,000–6,500 mm (Standard-UPVC-Extrusionslänge)
Schnittwinkel	45° / 90° Standard, optionale Mehrwinkelkonfiguration
Schnittgenauigkeit	Innerhalb von ±0.5 mm über lange Strecken
Absaugung	Zwei Anschlüsse Ø 120–150 mm, unterstützt zentrale Staubabsauganlage
Druckluft	0.6–0.8 MPa Druckluft
Labor-Stromversorgungen	380 V / 50 Hz, optional 220 V / 60 Hz
Maschinenabmessungen	Länge 4.5–6.5 m, Breite 0.8–1.2 m, Höhe 1.5–1.8 m

FAQ

Wie viel schneller ist diese CNC-Vier-Ecken-Schweißmaschine im Vergleich zu einer Doppelkopf-Schweißmaschine?

Da die Maschine alle vier Ecken des Fensterflügels oder -rahmens gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang verschweißt, verdoppelt sie effektiv Ihre Produktionskapazität und gewährleistet mathematisch perfekte 90-Grad-Ecken, ohne dass der Bediener das Profil manuell wenden und neu einspannen muss.

Wie verbessert das Vier-Ecken-Schweißen die Rahmengenauigkeit?

Durch das gleichzeitige Verschweißen aller Ecken werden kumulative Ausrichtungsfehler vermieden, die beim sequenziellen Verschweißen von zwei Ecken häufig auftreten.

Warum arbeitet dieses Schweißgerät mit einem so niedrigen Luftdruck (0.2-0.3 MPa)?

Unsere fortschrittliche mechanische Getriebekonstruktion erzielt eine überlegene Klemmkraft bei deutlich geringerem Druck. Dadurch wird ein Verbiegen oder Durchbiegen der UPVC-Profile unter hohem Druck verhindert, was einen perfekt ebenen Fensterrahmen gewährleistet und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Ist der Wechsel der Extrusionsmesser beim Wechsel zu einem anderen Profilhersteller schwierig?

Es ist äußerst benutzerfreundlich. Die Anlage verfügt über ein standardisiertes, austauschbares 4-Werkzeug-System. Bediener können innerhalb von Minuten die Einstellungen für verschiedene Fensterprofile ändern, wodurch die Werkzeugkosten insgesamt gesenkt und die Rüstzeiten minimiert werden.

Wie geht die automatische Reinigungsfunktion mit den Schweißschlacke-Rückständen um?

Die Maschine ist mit einem patentierten Luftkühl- und automatischen Blassystem ausgestattet. Sie kühlt die Schweißnähte schnell ab und entfernt die Schlacke automatisch mit präzisen Hochdruckluftstößen, wodurch die manuelle Nachbearbeitung durch Ihre Mitarbeiter vollständig entfällt.

Benötigt die Maschine ständiges Ölen oder eine spezielle Wartung der Führungsschienen?

Nein. Wir verwenden verbreiterte, hochwertige Linearführungen mit Vierkantprofil, die für den langfristigen Einsatz unter hoher Belastung ausgelegt sind. Sie laufen mit höchster Präzision und benötigen keinerlei spezielle tägliche Schmierung, wodurch Ihre Produktionshalle sauber und hochproduktiv bleibt.