Antecedentes del proyecto
Un fabricante de ventanas de tamaño mediano, con sede en Lagos, Nigeria, se estableció en 2018 y presta servicios a los mercados de construcción comercial y residencial en Lagos y las regiones circundantes. A medida que el sector de la construcción en Nigeria continuaba expandiéndose, el cliente obtuvo varios contratos nuevos para proyectos residenciales de mediana altura, lo que incrementó significativamente sus necesidades de producción. Sin embargo, su sistema de equipos semiautomáticos existente no podía satisfacer la creciente demanda, lo que resultó en plazos de entrega prolongados y una calidad de producto inconsistente.
El cliente identificó tres desafíos clave:
- Restricciones de capacidad: La maquinaria existente limitaba la producción diaria a aproximadamente 30 unidades por turno.
- Inconsistencia de calidad: Los procesos de soldadura manual y limpieza de esquinas dieron como resultado una calidad de acabado variable.
- Brechas de habilidades: Experiencia limitada como operador en equipos automatizados de procesamiento de UPVC.
Tras evaluar a varios proveedores de equipos de Europa y Asia, el fabricante de ventanas seleccionó a Zelatec por sus precios directos de fábrica, el cumplimiento de las normas de fabricación CE e ISO y la capacidad de proporcionar una solución de producción completa desde un único proveedor.
Solución entregada
Zelatec suministró una línea de producción integral de ventanas de UPVC configurada según los sistemas de perfiles y los requisitos de producción específicos del cliente. La línea incluía:
| Equipos | Función |
|---|---|
| Sierra de corte de perfiles | Corte de precisión de perfiles de UPVC con control digital de longitud. |
| Fresadora de extremo | Procesamiento de los extremos del perfil para la preparación del ensamblaje. |
| Máquina de soldar de 4 cabezales | Soldadura de esquinas con sujeción neumática y regulación de temperatura. |
| Máquina de limpieza de esquinas | Eliminación automatizada de cordones de soldadura para un acabado limpio. |
| Máquina de enrutamiento de ranuras de agua | Procesamiento de ranuras de drenaje |
Antes del envío, la línea de producción completa se sometió a pruebas de aceptación en fábrica en las instalaciones de fabricación de Zelatec, y todos los equipos se verificaron conforme a los estándares de calidad CE e ISO..
Resultados e Impacto
La nueva línea de producción estuvo en pleno funcionamiento en enero de 2026. Los resultados clave fueron:
- Aumento de la capacidad de producción de aproximadamente 30 unidades a más de 80 unidades por turno de 8 horas
- Se ha mejorado la calidad de la soldadura en las esquinas. de forma cuantificable, reduciendo el retrabajo y el desperdicio de material.
- Plazos de entrega reducidos en aproximadamente un 40%, lo que permite al cliente cumplir con los plazos del proyecto de manera confiable.
- Competencia del operador logrado dentro de las dos semanas posteriores a la finalización del entrenamiento.
El cliente informó que la posibilidad de adquirir todos los equipos de un solo fabricante simplificó tanto la adquisición como la coordinación del servicio posventa.
Contribución de valor de Zelatec
Este proyecto demostró varios aspectos del modelo de servicio de Zelatec:
Cadena de suministro directa de fábrica
Como fabricante con capacidades internas de I+D y producción, Zelatec entregó la línea completa sin márgenes de intermediarios, lo que permitió al cliente destinar más presupuesto a equipos auxiliares..
Soporte técnico en diferentes zonas horarias
La planificación remota previa a la instalación redujo el tiempo de instalación in situ en aproximadamente un 30 % en comparación con las implementaciones de equipos típicas. El soporte remoto continuo brindó al cliente asistencia técnica constante sin necesidad de visitas adicionales a sus instalaciones.
Cumplimiento y Documentación
Todos los equipos contaban con la documentación de certificación CE, necesaria para el control de calidad del cliente y para la presentación de ofertas..
Capacitación de los operadores
El programa de capacitación remota permitió a la plantilla del cliente pasar de la producción manual a la semiautomatizada con una mínima interrupción de las operaciones en curso.
Cliente Comentarios
“El equipo funciona de forma fiable y la formación recibida dio a nuestro equipo la confianza necesaria para operar la línea de forma independiente. Contar con un único punto de contacto para toda la línea de producción simplificó el proceso.”
— Gerente de Operaciones
