resumen del proyecto
Un fabricante europeo de óptica de precisión de tamaño mediano contrató a Zelatec para mejorar el proceso de corte de sustratos de zafiro duros y frágiles utilizados en conjuntos ópticos en miniatura destinados a los mercados globales. El cliente buscaba un proceso fiable y repetible que redujera los desperdicios y se integrara en su flujo de trabajo actual en sala limpia sin necesidad de realizar cambios importantes en la línea de producción.
Alcance del trabajo
- Se suministró un sistema de corte por hilo diamantado del tamaño adecuado y sus accesorios de soporte, adaptados para su instalación en salas blancas.
- Se proporcionó orientación para la puesta en marcha remota y formación básica en línea para los operadores.
- Realicé el ajuste inicial del proceso y proporcioné notas operativas concisas para su uso rutinario.
Resultados
- Menor desperdicio y daños: El proceso de corte optimizado redujo la rotura del sustrato y los defectos en los bordes en comparación con el procedimiento anterior del cliente.
- Mayor eficiencia de los materiales: Una menor pérdida de material durante el corte y un menor número de rechazos mejoraron el rendimiento útil.
- Mayor rapidez en la puesta en marcha de la producción: Gracias a la instalación in situ y la capacitación de los operarios, el cliente logró una producción estable en cuestión de semanas.
- Ajuste operativo: El tamaño compacto de la solución y los procedimientos proporcionados permitieron una fácil integración en el área de producción del cliente con mínimas interrupciones.
El proyecto aportó mejoras prácticas y cuantificables sin necesidad de modificar la línea de producción del cliente. Para el cliente, esto se tradujo en un menor coste unitario y una mayor estabilidad en el suministro a sus clientes internacionales. Para Zelatec, el proyecto demostró cómo la combinación de equipos del tamaño adecuado con un soporte de procesos preciso ayuda a los fabricantes a escalar procesos de materiales delicados de forma fiable.
