Contexte du projet
Une entreprise de fabrication de fenêtres de taille moyenne, basée à Lagos (Nigeria), a été fondée en 2018 et dessert les marchés de la construction commerciale et résidentielle de Lagos et de sa région. Face à l'expansion continue du secteur de la construction au Nigéria, l'entreprise a décroché plusieurs nouveaux contrats pour des projets résidentiels de moyenne hauteur, augmentant considérablement ses besoins de production. Cependant, son équipement semi-manuel existant ne permettait pas de répondre à la demande croissante, ce qui entraînait des délais de livraison plus longs et une qualité de produit inégale.
Le client a identifié trois défis majeurs :
- Contraintes de capacité: Les machines existantes limitaient la production journalière à environ 30 unités par poste.
- Incohérence de qualité : Les procédés de soudage manuel et de nettoyage des angles ont entraîné une qualité de finition variable.
- Lacunes dans les compétences : Expérience limitée des opérateurs avec les équipements automatisés de traitement UPVC
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs d'équipements d'Europe et d'Asie, le fabricant de fenêtres a choisi Zelatec en raison de ses prix directs d'usine, de sa conformité aux normes de fabrication CE et ISO et de sa capacité à fournir une solution de production complète à partir d'une source unique.
Solution fournie
Zelatec a fourni une ligne de production complète de fenêtres en PVC-U, configurée selon les systèmes de profilés et les exigences de production spécifiques du client. Cette ligne comprenait :
| Équipement | Fonction |
|---|---|
| Scie à profiler | Découpe de précision des profilés UPVC avec contrôle numérique de la longueur |
| Fraiseuse d'extrémité | Traitement des extrémités de profilés en vue de la préparation à l'assemblage |
| Machine à souder à 4 têtes | Soudage d'angle avec serrage pneumatique et régulation de température |
| Machine de nettoyage de coin | Élimination automatisée des cordons de soudure pour une finition propre |
| Machine de routage à sous à eau | traitement des fentes de drainage |
Avant l'expédition, la ligne de production complète a subi des tests de réception en usine dans le site de fabrication de Zelatec, et tous les équipements ont été vérifiés conformément aux normes de qualité CE et ISO..
Résultats et impact
La nouvelle chaîne de production était pleinement opérationnelle en janvier 2026. Principaux résultats :
- La capacité de production a augmenté d'environ 30 unités à plus de 80 unités par quart de travail de 8 heures
- Amélioration de la qualité des soudures d'angle de manière mesurable, en réduisant les retouches et le gaspillage de matériaux
- délais de livraison raccourcis d'environ 40 %, permettant ainsi au client de respecter les délais du projet de manière fiable.
- Compétence de l'opérateur réalisé dans les deux semaines suivant la fin de la formation
Le client a indiqué que la possibilité de s'approvisionner en équipements auprès d'un seul fabricant simplifiait à la fois l'approvisionnement et la coordination du service après-vente.
Contribution de Zelatec à la valeur
Ce projet a démontré plusieurs aspects du modèle de service de Zelatec :
Chaîne d'approvisionnement directe de l'usine
En tant que fabricant disposant de capacités internes de R&D et de production, Zelatec a livré la ligne complète sans marges intermédiaires, permettant ainsi au client d'allouer une part plus importante de son budget aux équipements auxiliaires..
Assistance technique disponible dans tous les fuseaux horaires
La planification à distance avant l'installation a permis de réduire d'environ 30 % le temps d'installation sur site par rapport aux déploiements d'équipements classiques. L'assistance à distance continue a assuré au client un soutien technique permanent sans nécessiter de visites supplémentaires sur site.
Conformité et documentation
Tous les équipements étaient accompagnés de la documentation de certification CE, requise pour l'assurance qualité interne du client et les soumissions aux appels d'offres..
Formation des opérateurs
Le programme de formation à distance a permis aux employés du client de passer d'une production manuelle à une production semi-automatisée avec un minimum de perturbations pour les opérations en cours.
Commentaires des clients
« L’équipement fonctionne de manière fiable et la formation dispensée a permis à notre équipe d’acquérir la confiance nécessaire pour faire fonctionner la ligne de production en toute autonomie. Le fait d’avoir un interlocuteur unique pour l’ensemble de la ligne a simplifié le processus. »
— Responsable des opérations
