Progetto di sfondo
Un'azienda di medie dimensioni specializzata nella produzione di serramenti, con sede a Lagos, in Nigeria, è stata fondata nel 2018 e serve i mercati dell'edilizia commerciale e residenziale a Lagos e nelle regioni circostanti. Con la continua espansione del settore edile nigeriano, il cliente si è aggiudicato diversi nuovi contratti per progetti residenziali di media altezza, incrementando significativamente il proprio fabbisogno produttivo. Tuttavia, l'attuale impianto di produzione, basato su attrezzature semi-manuali, non era in grado di soddisfare la crescente domanda, con conseguenti tempi di consegna più lunghi e una qualità del prodotto non costante.
Il cliente ha individuato tre sfide principali:
- Vincoli di capacità: I macchinari esistenti limitavano la produzione giornaliera a circa 30 unità per turno.
- Incoerenza qualitativa: I processi di saldatura manuale e di pulizia degli angoli hanno portato a una qualità di finitura variabile
- Lacune nelle competenze: Esperienza limitata degli operatori con apparecchiature automatizzate per la lavorazione del PVC.
Dopo aver valutato diversi fornitori di attrezzature provenienti da Europa e Asia, il produttore di finestre ha scelto Zelatec in base ai prezzi di fabbrica, alla conformità agli standard di produzione CE e ISO e alla capacità di fornire una soluzione di produzione completa da un unico fornitore.
Soluzione consegnata
Zelatec ha fornito una linea completa per la produzione di finestre in UPVC, configurata per i sistemi di profili e i requisiti di produzione specifici del cliente. La linea comprendeva:
| Attrezzatura | Funzione |
|---|---|
| Sega per taglio profili | Taglio di precisione di profili in UPVC con controllo digitale della lunghezza. |
| Fresatrice a candela | Lavorazione delle estremità del profilo per la preparazione all'assemblaggio |
| Saldatrice a 4 teste | Saldatura d'angolo con bloccaggio pneumatico e regolazione della temperatura |
| Macchina per la pulizia degli angoli | Rimozione automatizzata dei cordoni di saldatura per una finitura pulita. |
| Macchina per la fresatura di canali d'acqua | elaborazione della fessura di drenaggio |
Prima della spedizione, l'intera linea di produzione è stata sottoposta a collaudo di accettazione in fabbrica presso lo stabilimento di produzione di Zelatec, con tutte le apparecchiature verificate in conformità agli standard di qualità CE e ISO..
Risultati e impatto
La nuova linea di produzione è entrata in piena operatività nel gennaio 2026. Tra i risultati principali si annoverano:
- Aumento della capacità produttiva da circa 30 unità a oltre 80 unità per turno di 8 ore
- Qualità della saldatura d'angolo migliorata in modo misurabile, riducendo le rilavorazioni e gli sprechi di materiale
- Tempi di consegna ridotti di circa il 40%, consentendo al cliente di rispettare le scadenze del progetto in modo affidabile
- Competenza dell'operatore risultato raggiunto entro due settimane dal completamento della formazione
Il cliente ha riferito che la possibilità di reperire tutte le apparecchiature da un unico produttore ha semplificato sia l'approvvigionamento che il coordinamento dell'assistenza post-vendita.
Contributo di valore di Zelatec
Questo progetto ha dimostrato diversi aspetti del modello di servizio di Zelatec:
Catena di fornitura diretta dalla fabbrica
In qualità di produttore con capacità interne di ricerca e sviluppo e di produzione, Zelatec ha fornito la linea completa senza ricarichi da parte di intermediari, consentendo al cliente di destinare un budget maggiore alle apparecchiature ausiliarie..
Assistenza tecnica in diversi fusi orari
La pianificazione da remoto prima dell'installazione ha ridotto i tempi di installazione in loco di circa il 30% rispetto alle installazioni tradizionali. Il supporto remoto continuo ha fornito al cliente assistenza tecnica costante senza la necessità di ulteriori visite in loco.
Conformità e documentazione
Tutte le apparecchiature erano dotate di documentazione di certificazione CE, necessaria per la garanzia di qualità interna del cliente e per la presentazione di offerte ai clienti..
Formazione operatore
Il programma di formazione a distanza ha permesso alla forza lavoro del cliente di passare dalla produzione manuale a quella semi-automatizzata con un impatto minimo sulle attività in corso.
Feedback del cliente
"L'attrezzatura funziona in modo affidabile e la formazione fornita ha dato al nostro team la sicurezza necessaria per gestire la linea in autonomia. Avere un unico punto di riferimento per l'intera linea di produzione ha semplificato notevolmente il processo."
— Responsabile delle operazioni
