기술설명
자동 컨베이어 및 이송 시스템
무거운 수작업을 완전히 없애도록 설계된 이 생산 라인은 통합형 투입 및 배출 컨베이어 벨트를 갖추고 있습니다. 조립된 직사각형 프레임을 압착 구역으로 자동으로 손쉽게 이송하고 완성된 창을 단 45초 만에 다음 스테이션으로 밀어냅니다.
다축 CNC 위치 결정 시스템
전체 기계 구조는 최대 18개의 서보 모터로 구성된 지능형 네트워크에 의해 구동됩니다. 이 시스템은 전면 및 후면 클램핑 위치, 내부 위치 조정 블록, 커터 높이를 자동으로 조정하여 수동 조작 없이도 다양한 프로파일 크기에 즉시 적응할 수 있도록 합니다.
지능형 토크 및 압착 시스템
최종 압출 공정 전에 첨단 토크 모니터링 시스템이 창틀의 네 모서리를 능동적으로 예압하고 조입니다. 이를 통해 수학적으로 완벽한 대각선 치수를 보장하고 고압 압착 공정 중 프로파일 변형을 효과적으로 방지합니다.
IPC 및 ERP 통합 시스템
강력한 산업 제어 컴퓨터(IPC)를 탑재한 생산 라인의 소프트웨어 시스템은 Klaes 및 Jopps와 같은 주요 창호 디자인 ERP 시스템과 원활하게 연동됩니다. 작업자는 공장 네트워크, USB 드라이브 또는 QR 코드 스캔을 통해 맞춤형 가공 데이터를 즉시 가져올 수 있습니다.
장점 및 특징
01
알루미늄 프로파일 코너 크림핑 생산 라인은 연속적인 다중 코너 크림핑을 가능하게 하여, 독립형 코너 크림핑 기계에 비해 일일 생산량을 크게 증가시킵니다.
02
동시 압착 방식은 모든 모서리에서 균일한 기계적 강도를 보장하여 알루미늄 창호 프레임의 구조적 안정성과 장기적인 내구성을 향상시킵니다.
03
높은 수준의 자동화는 수작업을 최소화하고 인건비를 낮추며 코너 조립 과정에서 발생하는 인적 오류를 줄여줍니다.
04
다양한 알루미늄 문 및 창 프로파일을 처리할 수 있도록 설계된 알루미늄 프로파일 코너 크림핑 생산 라인은 다양한 제품 라인에 적합합니다.
05
산업용 등급 부품과 서보 제어 시스템은 고부하의 연속 생산 조건에서도 장기적인 안정성을 보장합니다.
06
이 생산 라인은 디지털 생산 관리 시스템과의 통합을 지원하여 제조업체가 지능적이고 표준화된 알루미늄 가공으로 나아갈 수 있도록 돕습니다.
매개 변수
제품 매개 변수
| 매개 변수 | 스펙 |
| 최대 프로파일 길이 | 6,000~6,500mm (표준 UPVC 압출 길이) |
| 절단 각도 | 45°/90° 기본, 다각도 구성 옵션 제공 |
| 절단 정확도 | 장거리 주행 시 ±0.5mm 이내의 오차 범위 |
| 먼지 추출 | 듀얼 포트, 직경 120~150mm, 중앙 집진 시스템 지원 |
| 공기 공급 | 0.6–0.8 MPa 압축 공기 |
| 전원 공급 장치 | 380V/50Hz, 220V/60Hz 옵션 제공 |
| 기계 치수 | 길이 4.5~6.5m, 너비 0.8~1.2m, 높이 1.5~1.8m |
FAQ
이 생산 라인은 어떤 종류의 알루미늄 프로파일을 가공할 수 있습니까?
알루미늄 프로파일 코너 크림핑 생산 라인은 대부분의 표준 알루미늄 도어 및 창 프로파일을 지원하며 특수 프로파일 구조에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
이 생산 라인은 어떻게 모서리 강도를 향상시키나요?
생산 라인은 모든 모서리에 동기화되고 정밀하게 제어된 압착력을 적용하여 더욱 견고한 접합부와 향상된 기계적 강도를 보장합니다.
알루미늄 프로파일 코너 크림핑 생산 라인은 대량 생산에 적합합니까?
네. 이 설비는 안정적인 생산량과 일관된 품질을 보장하는 대량 알루미늄 창문 및 문 제조를 위해 특별히 설계되었습니다.
해당 기계는 잦은 수동 조정이 필요합니까?
아니요. 자동 위치 지정 및 서보 제어는 수동 조정을 크게 줄여 효율성을 높이고 설정 시간을 단축합니다.
생산 라인을 기존 공장 레이아웃에 통합할 수 있습니까?
예. 알루미늄 프로파일 코너 크림핑 생산 라인은 다양한 작업장 레이아웃 및 생산 흐름에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.
장기 운영을 위해 필요한 유지보수 수준은 어느 정도입니까?
일상적인 유지보수는 간단하며, 주로 윤활, 시스템 점검 및 표준 부품 점검에 중점을 두어 장기적인 안정적인 성능을 보장합니다.
