Descrição
Vantagens e características
Parâmetro
Parâmetro do produto
| Parâmetro | Especificação |
| Deslocamento do trilho guia X/Y | 250 * 240mm |
| Método de corte | Corte vertical + corte de placa indexadora |
| Tamanho máximo de corte | 240 200 * * 200mm |
| Peso máximo de corte | 50kg |
| Máxima eficiência de corte | 1-150mm / min |
| Método de fixação da peça | Plataforma de troca manual + rápida |
| Rugosidade da superfície de corte | ≤0.2mm |
| Precisão de corte | ± 0.05mm |
| Repetibilidade | ± 0.01mm |
| Método de aperto | contrapeso |
| Diâmetro do fio de diamante | 0.5-0.65mm |
| Fuso de esferas e trilho guia | Fuso de esferas retificado com precisão + guia linear de alta precisão |
| Rolamento de roda roscado | importar |
| método de condução | Motor de passo de circuito fechado + servo |
| Transmissão por fio | motor assíncrono |
| Dimensões externas | 900 830 * * 1750mm |
| Peso total da máquina | ≈628 kg |
| Poder total | 2KW |
| Tensão nominal | AC220V 50-60Hz |
| Proteção contra falha de energia |
Aplicação
Perguntas frequentes
Serras de fio diamantado cortam materiais duros e quebradiços, incluindo cerâmica (alumina, zircônia), vidro óptico, quartzo, safira, silício, grafite, compósitos de carbono e ímãs de terras raras. Elas também cortam tungstênio, aço e alumínio. Como o diamante é o material mais duro, ele corta qualquer coisa mais macia.
O corte com fio diamantado utiliza um fio de aço com abrasivos diamantados embutidos que se movem em alta velocidade sobre a peça de trabalho. Cada grão de diamante realiza microcortes, removendo gradualmente o material por abrasão. Esse processo de "corte a frio" não gera zona afetada pelo calor, tensão térmica ou microfissuras. O fluido de corte remove os resíduos e resfria o fio.
A velocidade ideal depende da dureza do material. Fios de corte contínuos operam em altas velocidades, até 80 m/s (48-50 m/s tipicamente), para um corte eficiente. As taxas de avanço variam de 0.05 a 40 mm/min, sendo que materiais mais duros exigem avanços mais lentos. Pesquisas mostram que o equilíbrio entre a velocidade do fio e a taxa de avanço otimiza o acabamento superficial e a produtividade.
Existem dois tipos principais: serras de fio recíproco (de extremidade aberta) que invertem a direção e serras de fio contínuo (de circuito fechado) que funcionam continuamente em uma direção. As serras de fio contínuo atingem velocidades mais altas (até 80 m/s), melhor acabamento superficial sem marcas do fio e vibração reduzida. Os tipos de fio incluem fios com revestimento de borracha, cerâmica e metal, para diferentes materiais.
O fio diamantado utiliza partículas de diamante industrial (tipicamente de 30 a 50 μm) incorporadas na superfície do fio. Cada partícula atua como uma ferramenta de corte microscópica. O diamante possui dureza 10 na escala de Mohs, o que o torna o abrasivo mais afiado disponível para cortar materiais duros.
Sim, serras de fio diamantado cortam metais como tungstênio, aço, alumínio e latão. Elas são particularmente eficazes para metais duros e compósitos de matriz metálica. No entanto, para metais muito dúcteis, o resfriamento e a lubrificação adequados são essenciais para evitar o entupimento dos abrasivos diamantados.
Uma serra circular de fio diamantado sem fim utiliza um fio em circuito fechado que se move continuamente em uma direção a alta velocidade (até 80 m/s). Ao contrário das serras recíprocas, ela elimina marcas de inversão, reduz a vibração e proporciona um acabamento superficial superior. Ela corta com precisão materiais duros e quebradiços, incluindo cerâmica, safira, silício e ímãs, com precisão de ±0.05 mm e perda mínima de material.
Diamantes não conseguem cortar metais ferrosos como ferro, aço e aço inoxidável de forma eficaz. Em altas temperaturas de corte, o diamante sofre grafitização — uma reação química na qual os átomos de carbono se dissolvem no ferro, convertendo o diamante em grafite e desgastando rapidamente a aresta de corte. Essa incompatibilidade química torna as ferramentas diamantadas inadequadas para materiais ferrosos. Para esses metais, recomenda-se o uso de alternativas como nitreto cúbico de boro ou abrasivos convencionais.
