Описание
Преимущества и особенности
Параметр
Параметры продукта
| Параметр | Характеристики |
| перемещение по направляющей X/Y | 250 * 240mm |
| Метод резания | Вертикальная резка + индексирующая резка пластин |
| Максимальный размер резки | 240 * 200 * 200мм |
| Максимальный вес резки | 50кг |
| Максимальная эффективность резки | 1-150 мм/мин |
| способ крепления заготовки | Ручное управление + платформа быстрого переключения |
| Шероховатость поверхности резки | ≤0.2mm |
| Точность резки | ±0.05 мм |
| Повторяемость | ±0.01 мм |
| Метод затяжки | противовес |
| Диаметр алмазной проволоки | 0.5-0.65mm |
| Ходовой винт и направляющая рейка | Прецизионно отшлифованный ходовой винт + высокоточная линейная направляющая |
| Резьбовой подшипник колеса | Импортировать |
| метод вождения | Шаговый двигатель с замкнутым контуром управления + сервопривод |
| Проводной привод | асинхронный двигатель |
| Внешние размеры | 900 * 830 * 1750мм |
| Общий вес машины | ≈628кг |
| Суммарная мощность | 2KW |
| Номинальное напряжение | AC220V 50-60 Гц |
| Защита от сбоя питания | встали на сторону |
Область применения
FAQ
Алмазные проволочные пилы режут твердые и хрупкие материалы, включая керамику (оксид алюминия, диоксид циркония), оптическое стекло, кварц, сапфир, кремний, графит, углеродные композиты и редкоземельные магниты. Они также режут вольфрам, сталь и алюминий. Поскольку алмаз является самым твердым материалом, он режет все, что мягче.
Алмазная проволочная резка использует стальную проволоку с внедренными алмазными абразивами, которые с высокой скоростью перемещаются по заготовке. Каждое алмазное зерно выполняет микрорезку, постепенно удаляя материал путем абразивного воздействия. Этот процесс «холодной резки» не создает зоны термического воздействия, термических напряжений или микротрещин. Смазочно-охлаждающая жидкость удаляет стружку и охлаждает проволоку.
Оптимальная скорость зависит от твердости материала. Проволока с бесконечной петлей вращается непрерывно на высоких скоростях до 80 м/с (обычно 48-50 м/с) для эффективной резки. Скорость подачи варьируется от 0.05 до 40 мм/мин, при этом для более твердых материалов требуется более низкая скорость подачи. Исследования показывают, что балансировка скорости проволоки и скорости подачи оптимизирует качество поверхности и производительность.
Существует два основных типа: возвратно-поступательные (с открытым концом) проволочные пилы, которые меняют направление вращения, и бесконечные (с замкнутым контуром) проволочные пилы, которые непрерывно вращаются в одном направлении. Бесконечные проволочные пилы обеспечивают более высокие скорости (до 80 м/с), лучшее качество обработки поверхности без следов проволоки и снижение вибрации. Для разных материалов используются различные типы проволоки: на резиновой, керамической и металлической связке.
Алмазная проволока использует промышленные алмазные частицы (обычно 30-50 мкм), внедренные в поверхность проволоки. Каждая частица действует как микроскопический режущий инструмент. Твердость алмаза составляет 10 по шкале Мооса, что делает его самым острым из доступных абразивов для резки твердых материалов.
Да, алмазные проволочные пилы режут металлы, включая вольфрам, сталь, алюминий и латунь. Они особенно эффективны для твердых металлов и металломатричных композитов. Однако для очень пластичных металлов необходимы надлежащее охлаждение и смазка, чтобы предотвратить засорение алмазных абразивов.
Бесконечная алмазная проволочная пила использует замкнутую петлю из проволоки, которая непрерывно движется в одном направлении с высокой скоростью (до 80 м/с). В отличие от возвратно-поступательных пил, она исключает следы реверса, снижает вибрацию и обеспечивает превосходное качество поверхности. Она обеспечивает прецизионную резку твердых хрупких материалов, включая керамику, сапфир, кремний и магниты, с точностью ±0.05 мм и минимальными потерями в пропиле.
Алмазы неэффективны для резки черных металлов, таких как железо, сталь и нержавеющая сталь. При высоких температурах резки алмаз подвергается графитизации — химической реакции, в результате которой атомы углерода растворяются в железе, превращая алмаз в графит и быстро затупляя режущую кромку. Эта химическая несовместимость делает алмазные инструменты непригодными для работы с черными металлами. Для таких металлов рекомендуются альтернативы, такие как кубический нитрид бора или обычные абразивы.
