State pensando di aprire un nuovo laboratorio?
Avete un capitale limitato, non disponete di manodopera qualificata e temete di scegliere i macchinari sbagliati. Avete bisogno di un avvio affidabile e a basso rischio.
Stai ampliando la tua fabbrica?
I costi del lavoro sono in aumento, la produzione è stagnante e la qualità varia da lotto a lotto. L'obiettivo è produrre di più con meno personale, evitando continue rilavorazioni.
State gestendo una produzione su larga scala?
Gli ordini misti (piccoli lotti + volumi elevati) creano caos. Tracciare i dati tra le diverse linee di produzione è difficile e i tempi di inattività sono dannosi. Hai bisogno di flessibilità e visibilità.
Abbiamo progettato le nostre soluzioni tenendo conto di queste sfide concrete, non solo delle specifiche delle macchine.
Il flusso di lavoro per la fabbricazione di sistemi UPVC ad alta efficienza
Dai profili grezzi alle finestre ad alte prestazioni: un percorso produttivo sincronizzato e orientato alla precisione.
Taglio del profilo
Taglio di precisione con seghe a doppia testa CNC. Precisione: ±0.2 mm.
Routing CNC
Fresatura automatizzata per fori di drenaggio, serrature e alloggiamenti per componenti.
Fine fresatura
Sagomatura di precisione delle superfici del profilo per montanti strutturali e giunti a T.
Saldatura termica
Fusione angolare ad alta resistenza con cicli di riscaldamento sincronizzati.
Pulizia degli angoli
Rimozione dei cordoni di saldatura tramite macchine a controllo numerico (CNC) per ottenere finiture perfettamente lisce e pulite.
Assemblea finale
Integrazione della ferramenta e installazione dei vetri per il sistema di finestre finito.
Soluzione
Ideale per: startup, piccole officine locali o aziende che passano dall'alluminio al PVC.
Questa configurazione si concentra su una bassa barriera d'ingresso e un'elevata flessibilità. Si basa maggiormente sul funzionamento manuale, ma garantisce che la qualità di base della finestra rimanga elevata. È un pacchetto "chiavi in mano" che privilegia l'affidabilità rispetto all'automazione ad alta velocità.
- Attrezzatura di base: Sega da taglio a testa singola, saldatrice a testa singola, utensili portatili per la pulizia degli angoli e fresatrice manuale.
- L'obiettivo. il gol: Produzione consolidata con rischio di capitale minimo e tempi di avviamento rapidi.
Ideale per: Fabbriche di medie dimensioni che riforniscono grandi progetti residenziali o distributori regionali.
Quando il volume degli ordini raggiunge una soglia giornaliera costante, le macchine manuali diventano un collo di bottiglia. Questa soluzione introduce la semi-automazione per stabilizzare la qualità e ridurre l'errore umano. È progettata per massimizzare il "ritorno sull'investimento" dimezzando i costi di manodopera rispetto alla linea base.
- Attrezzatura di base: Sega di precisione a doppia testa, saldatrice a quattro angoli (o a doppia testa) e macchina CNC per la pulizia degli angoli.
- L'obiettivo. il gol: Produzione scalabile con resistenza di saldatura costante e finiture di livello professionale.
Ideale per: Grandi produttori, stabilimenti orientati all'esportazione e imprese edili di alto livello.
Si tratta di un sistema completamente integrato in cui precisione e velocità sono fondamentali. Grazie all'utilizzo di centri di lavoro CNC e alla tecnologia di saldatura senza giunture, è possibile gestire ordini complessi e di varia tipologia con un numero minimo di addetti. Questa linea è progettata per prestazioni industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e per soddisfare elevati requisiti di precisione.
- Attrezzatura di base: Centro di lavoro CNC (fresatura/foratura), saldatrice a quattro angoli senza saldature e linea di pulizia completamente automatizzata con trasferimento robotizzato.
- L'obiettivo. il gol: Massima precisione, sprechi pressoché nulli e minima dipendenza dalla manodopera.
Ideale per: Vetrate architettoniche di alta gamma e laboratori di fabbricazione su misura.
Mentre le linee standard si concentrano sulla velocità, la Specialty Cell è progettata per "l'impossibile". Dalle strutture a tutta altezza alle complesse forme geometriche, questa soluzione colma il divario tra un design artistico audace e l'integrità strutturale. Consente di acquisire ordini personalizzati ad alto margine che le fabbriche di produzione di massa semplicemente non sono in grado di gestire.
- Attrezzatura di base: Macchine piegatrici per profili (per archi/cerchi), saldatrici ad angolo variabile (30-180°) e seghe per impieghi gravosi per sezioni di grandi dimensioni.
- L'obiettivo. il gol: Massima "libertà di progettazione": produzione di finestre rinforzate e non standard senza compromettere le prestazioni termiche o acustiche.
I nostri ingegneri non si limitano a vendere macchinari; vi aiutiamo a pianificare lo spazio a disposizione e a ottimizzare i tempi di ritorno sull'investimento. Se non siete sicuri di quale configurazione sia più adatta alle esigenze del vostro mercato locale, contattate il nostro team tecnico per una progettazione personalizzata dello stabilimento e un'analisi della produttività. Garantiamo che le vostre attrezzature si adattino alla crescita della vostra attività.
La nostra metodologia di implementazione in 5 fasi
Non solo macchinari: un approccio sistematico per costruire la vostra fabbrica ad alta efficienza.
Valutazione dei bisogni
Comprendi i tuoi obiettivi, il budget e le esigenze di produzione.
Pianificazione della linea
Progettazione del layout, del flusso di lavoro e della capacità.
Equipaggiamento corrispondente
Seleziona le macchine più adatte alla tua applicazione.
Installazione e formazione
Installazione, collaudo e assistenza all'operatore.
Supporto continuo
Supporto tecnico e ottimizzazione a lungo termine.
Applicazione
Perché scegliere le soluzioni di Zelatec?
