プロジェクトの背景
ナイジェリアのラゴスに拠点を置く中規模の窓製造会社は、2018年に設立され、ラゴスとその周辺地域の商業および住宅建設市場にサービスを提供しています。ナイジェリアの建設セクターが拡大を続ける中、同社は中層住宅プロジェクトで複数の新規契約を獲得し、生産需要が大幅に増加しました。しかし、既存の半自動式の設備では増大する需要に対応できず、納期が長くなり、製品の品質も不安定になっていました。
クライアントは、以下の3つの主要な課題を特定しました。
- 容量制約: 既存の機械設備では、1シフトあたりの生産量は約30ユニットに制限されていた。
- 品質の不一致: 手作業による溶接とコーナークリーニング工程により、仕上がり品質にばらつきが生じた。
- スキルギャップ: 自動UPVC加工装置の操作経験が限られている
窓製造業者は、ヨーロッパとアジアの複数の機器サプライヤーを評価した結果、工場直販価格、CEおよびISO製造規格への準拠、そして単一の供給元から完全な生産ソリューションを提供できる能力を理由に、Zelatecを選定した。
ソリューション提供
Zelatec社は、顧客固有のプロファイルシステムと生産要件に合わせて構成された包括的なUPVC窓生産ラインを提供しました。このラインには以下のものが含まれています。
| 機器 | 演算 |
|---|---|
| プロファイルカッティングソー | デジタル長さ制御によるUPVCプロファイルの精密切断 |
| エンドミル加工機 | 組立準備のためのプロファイル端部の加工 |
| 4ヘッド溶接機 | 空気圧クランプと温度制御によるコーナー溶接 |
| コーナー洗浄機 | 溶接ビードの自動除去によるきれいな仕上がり |
| ウォータースロットルーティングマシン | 排水溝加工 |
出荷に先立ち、生産ライン全体はゼラテック社の製造施設で工場受入試験を受け、すべての機器がCEおよびISO品質基準に照らして検証されました。.
結果と影響
新生産ラインは2026年1月までに本格稼働を開始した。主な成果は以下のとおりである。
- 生産能力が増加した 8時間シフトあたり約30ユニットから80ユニット以上
- コーナー溶接の品質が向上しました 測定可能な形で、手直しや材料の無駄を削減
- リードタイムが短縮されました 約40%削減することで、クライアントはプロジェクトの納期を確実に守ることができる。
- オペレーターの熟練度 トレーニング完了後2週間以内に達成
顧客からは、すべての機器を単一のメーカーから調達できることで、調達とアフターサービスの両方における調整が簡素化されたとの報告があった。
ゼラテックの価値貢献
このプロジェクトは、Zelatecのサービスモデルのいくつかの側面を実証しました。
工場直送サプライチェーン
自社内に研究開発および生産能力を持つメーカーとして、Zelatecは中間マージンなしで製品ライン全体を納品し、顧客が補助機器に予算をより多く割り当てられるようにしました。.
タイムゾーンを越えた技術サポート
遠隔での事前設置計画により、従来の機器設置方法と比較して、現場での設置時間を約30%短縮することができました。また、継続的な遠隔サポートにより、顧客は追加の現場訪問を必要とせずに、継続的な技術支援を受けることができました。
コンプライアンスとドキュメント
すべての機器にはCE認証書類が添付されており、これは顧客自身の品質保証および顧客への入札提出に必要な書類であった。.
オペレータートレーニング
この遠隔研修プログラムにより、クライアントの従業員は、既存の業務への支障を最小限に抑えつつ、手作業による生産から半自動化された生産へと移行することができた。
クライアントフィードバック
「この機器は信頼性が高く、提供されたトレーニングのおかげで、私たちのチームは自信を持ってラインを独立して操作できるようになりました。生産ライン全体を通して窓口が一本化されていたため、プロセスが非常にスムーズでした。」
— オペレーションマネージャー
