詳細説明
利点と特徴
製品パラメータ
| 製品仕様 | |
| 装置のサイズ | 2078 * 1480 * 1800mm |
| 装置重量 | 約1300kg |
| 総電力 | 2kw |
| 定格電圧 | AC220V 50~60Hz |
| 最大加工サイズ | Φ900mm |
| 最大処理重量 | 400kg |
| 最大加工厚さ | 400 mm |
| 加工面粗さ | ≤0.1mm |
| 加工精度 | ±0.1mm |
| 最大の処理効率 | 30mm / h |
| 独自開発のX80 | |
| リードスクリューとガイドレール | import |
| 駆動方法 | ステッピングモータ |
| ワイヤードライブ | 三相非同期モーター |
| 締付け方法 | ニューマチック |
| ダイヤモンドワイヤーの直径 | 0.38-0.45mm |
| ライン断線防止 | 持ってる |
用途
FAQ
翡翠切断機は、硬い翡翠や軟玉の原石を切断するために設計された特殊な装置です。現代のほとんどの機種はダイヤモンドワイヤーソーで、ダイヤモンド粒子が埋め込まれた鋼鉄製の連続ループを切断工具として使用します。主な特徴としては、大型で重い石(最大400kg)を保持する作業台、ワイヤーを駆動するモーター、安定性を確保するための張力調整システム(多くは空気圧式)、そして精密な自動切断を実現するCNC制御システムなどが挙げられます。最大の利点は、切断幅が狭いため材料の無駄を最小限に抑えられることです。
翡翠(モース硬度5.5~7)は金属工具では彫刻するには硬すぎる。伝統的に、職人は石英やガーネットの砂などの研磨剤を水で溶かし、この「スラリー」を糸鋸や砥石などの工具に塗布して削り取っていた。今日では、ダイヤモンドコーティングされた刃やダイヤモンドワイヤーソーといった現代的な工具を用いて、硬く繊維質の構造を効率的に切断している。加工工程では、熱によるひび割れや工具の摩耗を防ぐため、必ず水冷を行う。
翡翠の切断は、原石の翡翠や軟玉を加工しやすい形に加工する最初の段階です。原石をスライスして開口部を作り、欠陥を取り除き、宝飾品や彫刻用の板状または成形品を作成します。細部を描き加える彫刻とは異なり、切断は材料を分割することです。翡翠は高価なため、無駄を最小限に抑えつつ歩留まりを最大化することが目標であり、そのためにはダイヤモンドワイヤーソーが特に効果的です。
はい、ダイヤモンドワイヤーソーは、花崗岩や翡翠のような硬い石材を含む、様々な石材の切断に非常に効果的です。ダイヤモンドビーズが埋め込まれた鋼線を使用し、研磨作用によって材料を「切断」します。この方法は、精度が高く、材料の無駄が少なく(切断幅が薄い)、振動が少なく、大型または不規則な形状のブロックでも複雑な切断ができるため、採石場と石材加工工場の両方で標準的な工具となっています。
まず、石を機械の作業台に固定します。翡翠の場合、石の内部の結晶構造や繊維方向を評価することが重要です。結晶構造に沿って切断すると、より滑らかな仕上がりになり、欠けを防ぐことができるからです。次に、ダイヤモンドワイヤーを石に巻き付けるか、石に当てます。機械はワイヤーに張力をかけ、切断を開始します(多くの場合、自動的に行われます)。同時に、水で切断箇所を冷却します。作業者は、石が切断されるまで、安定した精密な研磨プロセスを監視します。
ダイヤモンドワイヤーソーは、一般的に石材の切断において最も薄い切断幅(カーフ)を実現します。切断媒体が細いワイヤー(ダイヤモンドビーズを含む直径は通常5~11mmで、さらに細い鋼芯が入っている)であるため、幅広で剛性の高い円形ブレードソーに比べて、除去する材料が大幅に少なくなります。この薄い切断幅は、翡翠のような高価な素材を切断する際に非常に重要であり、粉塵の発生を抑え、各ブロックからより多くの使用可能な製品を得ることにつながります。
