기술설명
장점 및 특징
매개 변수
제품 매개 변수
| 매개 변수 | 스펙 |
| 절단 방법 | 수직 절단 |
| 최대 슬라이스 크기 | φ400mm |
| 최대 절단 크기 | 300 300 * * 300mm |
| 최대 절단 두께 | 300mm |
| 절단면 거칠기 | ≤0.05mm |
| 절단 정밀도 | ± 0.05mm |
| Repeatability | ± 0.01mm |
| 체결 방법 | 균형추 |
| 다이아몬드 와이어의 직경 | 0.33-0.45mm |
| 리드 스크류 및 가이드 레일 | 정밀 연삭 리드 스크류 + 고정밀 선형 가이드 |
| 나사식 휠 베어링 | import |
| 운전 방법 | 서보 모터 |
| 외부 치수 | 1500 1100 * * 1860mm |
| 기계의 총 중량 | ≒970kg |
| 총 전력 | 2KW |
| 정격 전압 | AC220V 50-60HZ |
| 정전 보호 | 있다 |
| 제어 시스템 | X80 – 터치스크린 |
어플리케이션
FAQ
세라믹, 크리스탈, 사파이어 절단기는 단단하고 깨지기 쉬운 재료를 정밀하게 절단하도록 설계된 특수 산업 시스템입니다. 이러한 기계는 일반적으로 다이아몬드 와이어 또는 다이아몬드 함침 블레이드를 사용하여 일반 금속보다 모스 경도가 높은 재료를 절단합니다. 견고한 기계 구조, 정밀 안내 시스템, 프로그래밍 가능한 제어 장치를 통해 재료 손실, 파손 및 표면 손상을 최소화하면서 정밀한 공차(±0.05mm)를 달성합니다. 이러한 장비는 깨끗하고 응력 없는 절단이 필수적인 광학 부품, 반도체 웨이퍼, 기술 세라믹 및 LED 기판 제조에 필수적입니다.
도자기는 일반 세라믹보다 밀도가 높고 고온에서 소성되기 때문에 일반적으로 절단하기가 더 어렵습니다. 두 재료 모두 "단단하고 깨지기 쉬운 재료"이지만, 도자기의 유리화된 구조는 미세 균열이 발생하기 쉽게 만듭니다. 다이아몬드 와이어 톱과 같은 특수 공구는 재료에 손상을 주지 않는 냉간 절단 방식을 제공하여 매끄럽고 거스러미 없는 모서리를 만들 수 있으므로 선호됩니다.
세라믹 산업에서 다이아몬드 와이어 톱은 알루미나 및 지르코니아와 같은 기술 세라믹을 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다. 구조적 무결성을 유지하는 것이 매우 중요한 대형 블록이나 DPF 필터를 절단하는 데 필수적입니다. 이 공구의 얇은 0.38mm 와이어는 절단면 손실을 최소화하고 열 응력을 제거하여 기존 연삭 방식에서 흔히 발생하는 내부 미세 균열을 방지합니다.
산업용 결정은 일반적으로 CNC 다이아몬드 와이어 톱이나 특수 다이싱 톱을 사용하여 절단합니다. 사파이어나 탄화규소와 같은 대형 결정의 경우 수평형 다이아몬드 와이어 톱이 이상적입니다. 이 기계는 다이아몬드가 함침된 와이어를 사용하여 고속으로 재료를 마모시킵니다. 이러한 "냉간 절단" 방식은 결정의 섬세한 격자 구조를 열 손상으로부터 보호하기 때문에 선호됩니다.
경험 많은 보석 세공사들에 따르면, 세공하기 가장 어려운 보석 재료로는 세루사이트, 아포필라이트, 쿤자이트가 있습니다. 세루사이트는 극도의 온도 민감성 때문에 세공이 매우 까다로운 것으로 악명 높습니다. 세공 중 손의 열에도 쉽게 깨질 수 있습니다. 아포필라이트는 쪼개짐이 불규칙적이어서 연마판에 닿기만 해도 조각조각 부서집니다. 그 외에도 쪼개짐이 예측 불가능한 칼사이트와 두 방향으로 완벽한 쪼개짐을 보여 가공이 까다로운 쿤자이트도 세공하기 어려운 보석입니다.
보석 세공 도구는 단순한 절단톱부터 정교한 패싯 가공기까지 다양합니다. 초기 형태 다듬기 단계에서는 다이아몬드 톱을 사용하여 원석을 가공하기 적합한 두께로 자릅니다. 카보숑 커팅에는 연삭 휠(다이아몬드 또는 탄화규소), 샌딩 벨트가 장착된 확장 드럼, 연마 디스크가 사용됩니다. 패싯 가공에는 모터 구동식 랩 플레이트, 각도 표시 장치, 인덱스 기어, 그리고 각 면을 연마하고 광택을 내는 동안 보석을 정확한 각도로 고정하는 도프 스틱이 있는 패싯 가공기가 사용됩니다.
