탄화규소(SiC) 가공을 위한 효율적이고 정밀한 절삭 솔루션

투자 수익률(ROI)을 높이는 가장 직접적인 방법은 재료 낭비를 줄이는 것입니다. 당사의 특수 다이아몬드 와이어는 SiC의 극한 경도를 구현하면서도 최소한의 직경을 유지하도록 설계되었습니다.

• 주괴 활용 극대화: 당사의 초박형 와이어 기술은 절단 폭(커프)을 최소화함으로써 모든 잉곳에서 더 많은 웨이퍼를 추출할 수 있도록 해줍니다.

• 최적화된 연마재 유지력: 독자적인 전기 도금 공정을 사용하여 고하중 절단 시에도 다이아몬드 입자가 와이어에 단단히 결합되어 표면이 고르지 않게 되는 "벗겨진 부분"이 생기지 않도록 합니다.

고품질 와이어는 구동하는 기계의 성능에 따라 그 진가가 발휘됩니다. 젤라텍 절단기는 모스 경도 9.5의 재료를 처리하는 데 필요한 기계적 강성을 갖도록 제작되었습니다.

• 능동적 긴장 관리: 당사 시스템은 응답성이 뛰어난 폐루프 장력 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이를 통해 와이어 휨 현상과 진동을 제거하여 고장의 주요 원인을 없앨 수 있습니다. 지하 손상(SSD) 그리고 미세 균열.

• 기하학적 정확도: 우리는 확실하게 유지합니다 TTV(전체 두께 변화)휘어짐과 뒤틀림을 에피그먼트 등급 허용 오차 범위 내로 조정하여 후속 양면 연삭 및 연마 작업에 소요되는 시간과 비용을 크게 줄입니다.

수요 급증에 직면한 제조업체를 위해, 저희는 다이아몬드 와이어 루프 이 기술은 처리량 효율성의 최첨단을 나타냅니다.

• 지속적인 고속 제거: 방향을 바꾸기 위해 감속해야 하는 왕복톱과 달리, 당사의 무한 루프 시스템은 일정한 직선 속도(최대 60m/s)를 유지합니다. 그 결과, 기존 방식보다 절단 효율이 3~5배 향상됩니다.

SiC 절단은 고온의 열과 마모성 칩을 발생시킵니다. 당사의 솔루션은 웨이퍼의 손상을 방지하기 위해 안정적인 환경을 유지합니다.

• 급속 냉각: 폐쇄형 시스템은 일정한 온도를 유지하여 열 균열 및 "감자칩"처럼 휘어지는 현상을 방지합니다.

• 고급 여과: 연속적인 칩 제거는 "이중 절삭" 및 표면 흠집을 방지하여 일관되게 낮은 Ra(표면 거칠기)를 보장합니다.

젤라텍은 웨이퍼 제조 전 전체 공정을 포괄하여 원료 덩어리부터 최종 슬라이스까지 일관성을 보장합니다.

• 주괴 수확: 고하중 조건에서도 진동 없이 씨앗과 잔여물을 제거하는 고성능 플랫폼입니다.

• 정밀한 직각 맞추기: 특수 고정 장치를 사용하여 원통형 덩어리를 정사각형으로 가공하여 중요한 결정 방향을 보존합니다.

• 적응형 스케일링: 모듈식 클램핑 시스템은 2인치 연구 개발용 결정부터 8인치 대량 생산용 주괴에 이르기까지 모든 것에 필요한 강성을 제공합니다.

당사는 단순한 하드웨어 제공을 넘어 안정적인 생산을 위한 "레시피"를 제공합니다. 당사의 기술팀은 고객의 특정 소재(4H-SiC, 6H-SiC 또는 다결정)에 맞춰 와이어 속도, 이송 속도 및 장력 간의 균형을 미세 조정할 수 있도록 지원합니다.

• 예측 가능한 소모품 수명: 당사의 데이터 기반 접근 방식은 와이어 마모를 예측하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지하고 절단 중 와이어 파손으로부터 잉곳을 보호하는 데 도움을 드립니다.