история проекта
Среднеразмерная компания по производству окон, расположенная в Лагосе, Нигерия, была основана в 2018 году и обслуживает коммерческий и жилой строительный рынок Лагоса и окрестных регионов. По мере расширения строительного сектора Нигерии, клиент получил несколько новых контрактов на строительство многоэтажных жилых зданий, что значительно увеличило его производственные потребности. Однако имеющееся у него полуавтоматическое оборудование не справлялось с растущим спросом, что приводило к увеличению сроков выполнения заказов и нестабильному качеству продукции.
Клиент выделил три ключевые проблемы:
- Ограничения мощности: Существующее оборудование ограничивало суточную производительность примерно 30 единицами продукции за смену.
- Несоответствие качества: Ручная сварка и зачистка углов приводили к переменному качеству отделки.
- Пробелы в навыках: Ограниченный опыт работы с автоматизированным оборудованием для обработки ПВХ.
После оценки нескольких поставщиков оборудования из Европы и Азии, производитель окон выбрал компанию Zelatec, основываясь на ценах от производителя, соответствии производственным стандартам CE и ISO, а также возможности предоставления комплексного производственного решения из одного источника.
Решение доставлено
Компания Zelatec поставила комплексную линию по производству окон из ПВХ, сконфигурированную в соответствии со специфическими требованиями заказчика к профилям и объему выпускаемой продукции. Линия включала в себя:
| Подобрать оборудование | Функция |
|---|---|
| Пила для резки профиля | Точная резка профилей из ПВХ с цифровым контролем длины. |
| Концевой фрезерный станок | Обработка торцов профиля для подготовки к сборке. |
| 4-головочный сварочный аппарат | Угловая сварка с пневматическим зажимом и регулированием температуры. |
| Машина для чистки углов | Автоматическое удаление сварочных швов для получения чистой поверхности. |
| Станок для фрезерования водных щелей | Обработка дренажных отверстий |
Перед отгрузкой вся производственная линия прошла заводские приемочные испытания на предприятии Zelatec, при этом все оборудование было проверено на соответствие стандартам качества CE и ISO..
Результаты и влияние
Новая производственная линия была полностью введена в эксплуатацию к январю 2026 года. Ключевые результаты включали:
- Производственные мощности увеличены. от приблизительно 30 единиц до более чем 80 единиц за 8-часовую смену
- Улучшено качество угловой сварки ощутимо сокращая объем переделок и отходов материалов.
- Сокращены сроки выполнения заказов примерно на 40%, что позволяет клиенту надежно соблюдать сроки выполнения проекта.
- Профессионализм оператора достигнуто в течение двух недель после завершения обучения.
Клиент сообщил, что возможность закупать все оборудование у одного производителя упростила как процесс закупок, так и координацию послепродажного обслуживания.
Вклад компании Zelatec в развитие компании
Данный проект продемонстрировал несколько аспектов сервисной модели компании Zelatec:
Прямая цепочка поставок с завода
Компания Zelatec, обладающая собственными научно-исследовательскими и производственными мощностями, поставила полную линейку продукции без наценок посредников, что позволило клиенту выделить больше средств на вспомогательное оборудование..
Техническая поддержка в разных часовых поясах.
Удаленное планирование предварительной установки позволило сократить время монтажа на месте примерно на 30% по сравнению с обычным развертыванием оборудования. Постоянная удаленная поддержка обеспечила клиенту непрерывную техническую помощь без необходимости дополнительных выездов на место.
Соответствие и документация
Все оборудование имело сертификат CE, необходимый для обеспечения качества продукции заказчиком и для участия в тендерах..
Обучение операторов
Программа дистанционного обучения позволила сотрудникам клиента перейти от ручного к полуавтоматизированному производству с минимальными перебоями в текущих операциях.
Отзывы клиентов
«Оборудование работает надежно, а предоставленное обучение придало нашей команде уверенность в самостоятельной работе на линии. Наличие одного контактного лица для всей производственной линии значительно упростило процесс».
— Операционный менеджер
