정밀 광학 유리 절단 솔루션

문제점: 기존의 연마 휠과 두꺼운 날은 고가의 광학 소재를 최대 40%까지 사용 불가능한 슬러리로 만들어 버립니다.

해결책: 당사는 자동 폐쇄 루프 장력 조절 시스템을 이용하여 직경 0.30mm~0.65mm 의 미세한 무한 다이아몬드 와이어 루프를 배치합니다 . 절단 폭을 최대 70%까지 줄임으로써, 이 시스템은 광학 부품 제조업체가 모든 잉곳에서 훨씬 더 많은 사용 가능한 웨이퍼, 렌즈 블랭크 또는 프리즘을 회수할 수 있도록 지원합니다.

문제점: 기존 톱의 마찰열과 강한 기계적 충격은 열충격을 일으켜 모서리에 미세 균열과 깊은 표면하 손상(SSD)을 유발하고, 이로 인해 2차 연마 작업이 지연됩니다.

해결책: 최대 80m/s 의 선형 와이어 속도로 작동하는 연속 와이어 루프는 절삭 채널로 냉각수를 지속적으로 직접 끌어들입니다. 즉각적인 열 방출은 열 균열을 방지하고 얕은 SSD 층을 형성하여 후속 조연삭 및 CMP 연마 공정 시간을 획기적으로 단축합니다.

문제: 왕복 운동하는 와이어 톱이 반복적으로 감속, 정지 및 역회전을 반복하면서 유리 표면에 미세한 정지 자국, 단차 및 불균일한 두께를 남깁니다.

해결책: 무한 와이어 루프는 일정한 속도로 한 방향으로 끊임없이 회전합니다. 방향 전환이 없으므로 이 시스템은 작은 광학 부품부터 깊이가 300mm를 넘는 대형 블록에 이르기까지 매우 균일한 표면 조도( Ra ≤ 0.1 µm )와 낮은 총 두께 편차(TTV)를 제공합니다.

문제점: 기존의 기계식 클램핑 방식은 얇은 유리 기판을 변형시키고 절단 과정에서 취약한 가장자리를 따라 응력 균열을 유발합니다.

해결책: 당사는 각 부품 형상에 맞춘 특수 저응력 고정 프로토콜을 설계합니다. 특수 진공 플레이트, 다공성 세라믹 베이스 또는 저온 접착제를 사용하여 섬세한 유리 가공물을 절단 과정 내내 완벽하게 지지하여 기계적 변형을 방지합니다.

문제점: 새로운 절단 기술을 도입할 경우 기계, 소모품, 레시피 간의 시행착오적인 설정으로 인해 생산 지연이 발생하는 경우가 많습니다.

해결책: 당사는 견고한 주철 기계 베이스, 고장력 와이어 루프, 맞춤형 고정 장치, 그리고 목표 유리 등급(예: 용융 실리카, 합성 석영, BK7/K9, 사파이어 또는 CaF2)에 맞춘 사전 테스트를 거친 공정 레시피를 포함한 완벽하게 구성된 운영 패키지를 제공합니다.